Yongte -Plastikmaschinenholzplastische Wandbrettproduktionslinieführt den neuen Trend von grünen Baumaterialien an
Heutzutage verfolgen die Gebäudedekorationsmaterialien zunehmend Umweltschutz und Haltbarkeit. Holzplastische Wandtafeln ersetzen allmählich Gipstaften und Holzwandbretter durch ihre wasserdichten, feuchtigkeitsdichten, feuerrückenden und flammretardanten Eigenschaften und werden zum "neuen Liebling" des Dekorationsmarktes. Die Verwendung von Holzwandbrettern kann nicht nur viel Geld für langfristige Wartung sparen, sondern auch der grünen und kohlenstoffarmen Entwicklungsrichtung des Landes entsprechen, und die Marktaussichten sind sehr gut. Unter diesem Trend hat Yongte Plastic Machinery eine neue Generation von gestartetHolz-plastische Wandbrettproduktionslinien, wodurch holzplastische Wandtafeln schnell und gut hergestellt werden können. Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien kann der Vorteil als "Dimensionality Reduction Streik" bezeichnet werden.
Die Produktionslinie von Yongte Plastic Machinery ist wie ein "geldsparender Experte": Beim Mischen von Zutaten sind traditionelle Produktionslinien häufig auf manuelles Wiegen angewiesen, was große Fehler und geringe Effizienz aufweist, während die automatischen Skalen, die von Yongte-Plastikmaschinen verwendet werden, extrem genau sind, mit einem Fehler von mehr als 90% weniger als die von manuellem Wiegen und können 5% -8% der Rohstoffe einsparen. Bei der Installation von Wandpaneele ist auch das modulare Design sehr bequem. Für eine 100-Quadratmeter-Wand kann die Installationsgebühr von Holzplastikplatten im Vergleich zu Fliesen von Fliesen 3.000 bis 5.000 Yuan einsparen. Darüber hinaus sind holzplastische Wandpaneele besonders langlebig und können 15-20 Jahre lang verwendet werden, was das 2-3-fache der gewöhnlichen Holzwandpaneele entspricht. Grundsätzlich erfordern sie keine Wartung und können in 10 Jahren 40% -60% der Gesamtkosten einsparen. Im Gegensatz dazu verschwenden traditionelle Produktionslinien nicht nur viele Rohstoffe, sondern haben auch hohe Wartungskosten für die in der späteren Stadium erzeugten Wandpaneele. Darüber hinaus kann die Produktionslinie von Yongte Plastic Machinery auch Wärme recyceln und Abgas reinigen, wodurch der Energieverbrauch um 15%reduziert wird. Die Abgasemissionen beträgt nur ein Drittel des nationalen Standards, sodass die Betriebskosten des Unternehmens immer wieder reduziert werden.
Die Stärke der Produktionslinie von Yongte Plastic Machinery hat die Wahrnehmung der traditionellen Produktion aller aufgehoben. Bei der Verarbeitung von Rohstoffen kann herkömmliche Trocknungsgeräte normalerweise nur eine einfache Trocknung durchführen, was nicht nur langsam, sondern auch schwierig ist, den Feuchtigkeitsgehalt genau zu steuern, was zu Problemen wie Blasen und Deformation in den produzierten Wandteilen führt. Yongte -Plastikmaschinen verfügt über ein "Doppelversicherung" -Drocknungssystem. Im ersten Schritt wird mit hoher Temperatur-Heißluft schnell den Feuchtigkeitsgehalt von Holzfasern von 12% auf 5% reduziert. Im zweiten Schritt wird es langsam in einer Vakuumbox mit niedriger Temperatur getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt innerhalb von 3%fest zu halten, genau wie zwei präzise "Dehydration" der Holzfaser. Diese Technologie hat auch ein nationales Patent erhalten, das 60% schneller als gewöhnliche Trocknungsgeräte und 40% weniger Strom verbraucht, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Produktionskosten senkt.
Wenn es um das wichtigste Extrusionsformel -Glied geht, haben viele herkömmliche Extruder auf dem Markt ein einzelnes Schraubendesign, ein ungleichmäßiges Rohstoffmischung und eine instabile Temperaturregelung, was häufig zu vergilbten und nicht ausreichend Festigkeit von Wandteilen führt. Das Twin-Screw-Design der Yongte-Kunststoffmaschine ist etwas ganz Besonderes. Der vordere Teil ist dick und der hintere Teil dünn. Der dicke Teil vorne kann die Rohstoffe schnell "transportieren", und der dünne Teil auf der Rückseite ist mit einem einstellbaren "Mixer" ausgestattet, um die Holzfaser und den Kunststoff bei hoher Temperatur vollständig zu kneten, um gleichmäßige Gleichmäßigkeit auf Nanoebene zu erreichen. Darüber hinaus ist das KI-Temperaturkontrollsystem auf der Ausrüstung wie ein 24-Stunden-Online-"Little Housekeeper". Durch 12 Temperaturkontrollzonen und 32 Sensoren wird der Temperaturfehler innerhalb von 1 ° C gesteuert, wodurch das Problem der Vergilbung und des Versenks von Wandteilen vollständig gelöst wird, was viel besser ist als der Branchendurchschnitt. Die Biegefestigkeit von Wandtafeln, die von normalen Produktionslinien erzeugt werden, kann nur etwa 20 MPa betragen, während die Biegefestigkeit von Wandtafeln, die von Yongte Plastic Machine erzeugt werden, 30 MPa überschreiten können, was dem nationalen Standard weit überschreitet.
In der Kühl- und Formphase wird die meisten herkömmlichen Formungsgeräte statische Kühlmethoden anwenden, und die Kühlgeschwindigkeit von Wandtafeln ist festgelegt, was leicht zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung und großen Lücken und Unebenheit während der Installation führt. Die "geheime Waffe" der Yongte-Kunststoffmaschinen-dreidimensionalen dynamischen Formungstechnologie ist völlig anders. Der Vakuumformungstisch ist in drei "kleine Räume" unterteilt. Der erste Raum nutzt eine starke Saugung, um das Wandbrett schnell zu formen, der zweite Raum passt die Größe an und der dritte Raum poliert die Oberfläche. Gleichzeitig kooperiert das Spiralwasserkühlrohr mit der intelligenten Wasserpumpe, um die Kühlgeschwindigkeit flexibel anzupassen, genau wie das Wandboard eine "Dusche", so dass jeder Teil davon gleichmäßig schrumpft. Nach dem Test hat das von diesem System erzeugte Wandbrett einen dimensionalen Fehler von nur 0,3 mm, was kleiner als der Branchenstandard von 0,5 mm ist. Während der Installation wird es keine großen Lücken und Unebenheit mehr geben. Der dimensionale Fehler der von herkömmlichen Produktionslinien erzeugten Wandtafeln beträgt häufig 0,8 mm oder sogar höher.
In der endgültigen Oberflächenbehandlungsverbindung können gewöhnliche Produktionslinien normalerweise nur in einem einzigen Betrieb mit geringer Effizienz und schlechter Oberflächeneffekt funktionieren. Das Fünf-Achsen-Bindungs-Oberflächenbehandlungssystem von Yongte Plastic Machinery ist wie ein "Dekorationsteam", das die fünf Aufgaben der Filmlaminierung, Präge, Druck-, Beschichtungsbeschlussesschicht und polierenden Kanten gleichzeitig erledigen kann. Der Druckteil verwendet die Tintenstrahltechnologie in der Industriequalität, und das gedruckte Holzkorn ist selbst bei jährlichen Ringen und Insektenaugen lebensecht. Die unabhängig entwickelte Nano-Beschichtungssprühausrüstung kann die Verschleiß-resistente Beschichtung dünn und gleichmäßig mit einer Dicke von nur 0,02 mm besprühen. Nach 5.000 Reibungstests ist kein Verschleiß zu sehen, und der Verschleißfestigkeit beträgt dreimal so hoch wie gewöhnliche Wandtafeln. In Verbindung mit der "doppelten Überprüfung" der KI-Sichtprüfung und der Laserdicke-Messgeräte erreicht die Erkennungsgenauigkeit 0,01 mm und 99,8% der Defekte können festgestellt werden, dass jedes Wandbrett von Exportqualität ist. Normale Produktionslinien haben nicht nur eine raue Oberflächenbehandlung, sondern auch relativ einfache Inspektionsverbindungen, und es ist schwierig, die Konsistenz der Produktqualität zu gewährleisten.
Aus dem Markttrend werden die Entwicklungsmöglichkeiten von holzplastischen Wandteilen immer besser. Laut Branchenberichten wird mit der zunehmenden Anzahl vorgefertigter Gebäude und zunehmend strengerer grünem Baustandard bis 2025 die Marktgröße für holzplastische Materialien von 30 Milliarden Yuan über 30 Milliarden Yuan erwartet, ein jährliches Wachstum von mehr als 18%. In Europa und den Vereinigten Staaten haben holzplastische Wandpaneele mehr als 40% des Marktes für Baumaterialien im Freien besetzt und expandieren nun langsam auf die Innenausstattung. Die Produktionslinie von Yongte Plastic Machinery kann 5.000 Tonnen Wandpaneele pro Jahr produzieren, was 40% effizienter ist als die alten Geräte, und der Abfall wird auf weniger als 3% reduziert, wodurch Unternehmen den Markt problemlos mit kostengünstigen Produkten beschlagnahmen. Traditionelle Produktionslinien haben nicht nur eine geringe Produktionskapazität, sondern auch eine Abfallrate von mehr als 10%, was die schnell wachsende Marktnachfrage nicht erfüllen kann.
Jetzt haben viele Baumaterialunternehmen mit der Produktionslinien von Yongte Plastic Machinery auf dem Markt Fuß gefasst. Egal, ob es sich um einheimische Wohn-, Hotel- oder Kindergartenprojekte handelt, diese hochwertigen Holz-plastischen Wandpaneele sind zu sehen, und die Produkte werden auch nach Europa und die USA exportiert. Mit führender Technologie, rücksichtsvoller After-Sales-Service und einer super hohen Kosteneffizienz fördert Yongte-Kunststoffmaschinen die kontinuierliche Verbesserung der holzplastischen Wandverkleidung und verleihen neue Impulse in die Entwicklung der grünen Baumaterialindustrie.
