Yongte PPR RohrproduktionslinieUpgrade der Kernkomponenten: Verbesserte Qualität, stabile Preise
Yongte Plastic Machinery gab heute den Abschluss eines umfassenden technischen Upgrades seines Kerns bekanntPPR RohrproduktionslinieKomponenten - Form und Schraube. Dieses Upgrade befasst sich speziell mit den Eigenschaften von PPR -Rohstoffen (hohe Viskosität und einfacher Abbau) und häufigen Schmerzpunkten der Industrie (ungleiche Wandstärke, schlechte Plastizisierung, hohe Schrottraten und unzureichender Stabilität). Durch die Nutzung umfangreicher Kundenproduktionsdaten wurde die Rohrqualität und die Produktionsstabilität erheblich verbessert. Entscheidend ist, dass der Gesamtpreis der Produktionslinie stabil bleibt. Yongte "technologische Vorteile" helfen Kunden effektiv, die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
Schimmelpilz -Upgrade: Beseitigen Sie ungleiche Wandstärke und Aussehensfehler
Um die Abweichung der Rohrwanddicke, die Oberflächendefekte und die Kühlprobleme durch traditionelle Formen zu beheben, hat Yongte drei wichtige Verbesserungen implementiert:
Innovation der Läuferstruktur: Mit der Verwendung professioneller Schmelzflusssimulationssoftware wurde der Ringläufer der Form auf eine "allmähliche, null-winkelige" Struktur optimiert. Dies eliminiert die Variationen der Schmelzdurchflussrate erheblich, sorgt für eine stark gleichmäßige Wandstärke und löst die Rohrverbindungsschwierigkeiten der Kunden und einen minderwertigen Druckwiderstand effektiv auf.
Kernkomponentenverstärkung: Der Stab- und Kernstab, die Schlüsselkomponenten der Form, wurden auf haltbarere H13-Hot-Work-Stahl, bearbeitet, unter Verwendung einer hohen Vorbereitungsbearbeitung von fünf Achsen bearbeitet und mit einer Nanokeramikbeschichtung ausgestattet. Dies erweitert die Lebensdauer von Schimmel erheblich, reduziert die Schmelzretention und -abbau und verbessert das Aussehen des Rohrs (keine Kristalle, keine Kratzer usw.).
Präzise Kühlung und Formgebung: Das Formungssystem wurde auf eine mehrstufige, unabhängig temperaturgesteuerte Vakuumformhülle aufgerüstet. In Kombination mit einer Vakuumkontrolle mit geschlossenem Schleife wird die Wassertemperatur und den Druck in Echtzeit eingestellt, wodurch die durch ungleichmäßige Abkühlung verursachte innere Spannung effektiv beseitigt wird. Kunden melden reduzierte Risse und niedrigere Nachverkaufskosten.
Schraubenverstärkungs -Upgrade: Optimiert die Stabilität von Plastizisierung und Extrusion
Um ungleichmäßige Plastizisierung und schwankende Extrusionsdruck für PPR -Rohstoffe zu beheben:
Verbesserte Mischwirkungsgrad: Eine "Barriere-Trennschraube" und die Zugabe eines Pin-Mischabschnitts sorgen dafür, dass das vollständige und gleichmäßige Schmelzen von PPR-Granulaten bei einer optimalen Temperatur verhindern wird, die lokale Überhitzung, die Verbesserung der Rohrfestigkeit und die Behandlung von Verspritzung verhindern. Das optimierte Schraubkanal -Design ermöglicht einen glatteren Materialfluss, einen erhöhten Extrusionsdurchsatz und eine höhere tägliche Produktionskapazität pro Linie.
Verbessertes Verschleißfestigkeit und Druckregelung: Der Schraubenkörper besteht aus hochfestem Legierungsstahl und unterliegt einer besonderen Behandlung, wodurch sich die Verschleißfestigkeit erheblich verbessert und die durch Füllstoffe im PPR-Rohstoff verursachte Abrieb effektiv widersteht. Der Lauf wurde mit einer mehrstufigen Präzisionstemperaturregelung verbessert, gekoppelt mit einem hohen Präzisionsdrucksensor im Schraubenkopf. Dies verbessert die Extrusionsdruckstabilität signifikant und verringert die Produktionsunterbrechungen, die Wandstärke und andere Anomalien signifikant.
Reduziertes Abbaurisiko: Ein spezielles Schraubnut -Design reduziert die Scherheizung, und eine zusätzliche Entlüftung entfernt effektiv Feuchtigkeit aus dem Rohstoff. Dieser zweigleisige Ansatz verhindert den Abbau und die Vergilgung der PPR-Schmelze, wodurch die langfristige Wärmefestigkeit und Zuverlässigkeit des Rohrs gewährleistet ist und die Anforderungen an die Ingenieurwesen erfüllt.
Vertrauen in "Upgrade ohne Preiserhöhung": interne Optimierung, um Kosten zu absorbieren
Der technische Direktor von Yongte erklärte, dass das Core-Komponenten-Upgrade zwar die pro-line-Kosten erhöhte, dies jedoch intern durch drei Hauptmaßnahmen absorbiert wurde:
Langfristige strategische Partnerschaften mit großen Stahllieferanten reduzierten die Kosten für die Rohstoffbeschaffung.
Verbesserte Komponenten verwenden standardisierte modulare Konstruktionen, mit denen die Massenproduktion die Kosten verwässert.
Die Lebensdauer der erweiterten Komponenten, reduzierte Kundenschrottquoten und reduzierte Wartungskosten nach dem Verkauf und bildeten eine geschlossene Schleife für "Technologie-Upgrade → Effizienzverbesserung → Kostenoptimierung". "Wir bestehen darauf, dass Kunden keine technologischen Upgrades bezahlen müssen. Stattdessen optimieren wir unsere eigene Effizienz und ermöglichen es ihnen, bessere Ausrüstung zum ursprünglichen Preis zu erhalten", betonte Yongte's Sales Director. Kundenberechnungen zeigen, dass die Reduzierung von Schrottraten allein die potenziellen Kostensteigerungen schnell wiederholen kann.
Förderung einer gesunden Branchenentwicklung
Angesichts des Dilemmas der Branche, "Qualität zu verbessern", während "Kostenkontrollkosten" "kontrollieren", kombiniert Yongte die "Vertiefung der Technologie" mit "Sharing Kundenvorteilen". Dieser Ansatz verbessert Qualität, Effizienz und Stabilität und die Erschwingung erschwinglicher Preise. Dies bietet Kunden nicht nur wirksame Lösungen, sondern fördert auch eine gesunde Transformation der PPR-Rohrindustrie von "Wettbewerb mit niedrigem Preis" zu "Qualitätswettbewerb". In Zukunft wird sich Yongte weiterhin auf die Vertiefung von Technologien wie intelligente Kontrolle (wie AI-Frühwarnsysteme) sowie die Energieeinsparung und die Reduzierung der Energieverbrauchsreduzierung und die Stärkung der hochwertigen Entwicklung der Branche konzentrieren.
