Multi -Layer -HDPE -PPR -Kunststoffrohr -Coextrusion -Maschine

Yongte Multi -Layer -HDPE -PPR -Kunststoffrohr -Coextrusion -Maschine mit CE -Zertifikat

Die HDPE-PPR-Produktionslinie für Kunststoffrohr-Coextrusion mit mehrschichtigen Kunststoffrohren ist die Kernausrüstung auf dem Gebiet der modernen Kunststoffrohrherstellung. Es verwendet fortschrittliche Co-Extrusion-Technologie, um drei Schichten von PPR-Materialien genau mit unterschiedlichen Funktionen oder Eigenschaften zu integrieren, um Rohrprodukte mit besserer Leistung und reichhaltigerer Funktionen herzustellen.

Arbeitsprinzip und strukturelle Zusammensetzung

Das Kernprinzip der Multi-Layer-HDPE-PPR-Plastikrohrrohr-Coextrusion-Maschine besteht darin, mehrere Extruder zu verwenden, um PPR-Rohstoffe gleichzeitig mit verschiedenen Formeln zu schmelzen und zu plastisieren, und dann speziell entwickelte Formen zu verwenden, um diese unterschiedlichen Schmelzen zusammen zu verschärfen, um einen Rohrlanken mit einer dreischichtigen Struktur zu bilden, und dann durch nachfolgende Sizzing, Traction, Schneide und andere Prozesse, die sich schließlich durch die Fertigwesen, um die Figur-Rohr zu schneiden, durchführen, um die Figur zu erhalten.

Aus struktureller Sicht besteht es hauptsächlich aus RohMaterialverarbeitungssystem, Extrusionssystem, Formsystem, Kühl- und Formungssystem, Traktionssystem, Schneidsystem und elektrisches Steuerungssystem. Das Rohstoffverarbeitungssystem ist für die Trocknung, Mischung und andere Vorbehandlung verschiedener Arten von PPR -Rohstoffen verantwortlich, um die Stabilität der Rohstoffqualität zu gewährleisten. Das Extrusionssystem umfasst mehrere Extruder, von denen jedes für das Erhitzen, Schmelzen und Extrudieren eines Rohstoffs verantwortlich ist. Das Formsystem ist der Schlüssel zur Coextrusion, und sein Durchflusskanal-Design bestimmt den zusammengesetzten Effekt der Dreischichtstruktur und die Querschnittsform des Rohrs. Das Kühl- und Formsystem verwendet die Größenhülle und den Kühlwassertank, um den Rohrblaht schnell abzukühlen und zu formen, um die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Rohrs zu gewährleisten. Das Traktionssystem zieht das Rohr mit konstanter Geschwindigkeit aus der Form, um die Wandstärke und Länge des Rohrs zu steuern. Das Schneidsystem schneidet das Rohr nach der eingestellten Länge; Das elektrische Steuerungssystem steuert die Temperatur, den Druck, die Geschwindigkeit und andere Parameter der gesamten Produktionslinie genau, um den stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.

Bilder von Yongte Multi -Layer -HDPE -PPR -Kunststoffrohr -Coextrusion -Maschine

1, Extrusionssystem: Das Extrusionssystem umfasst drei Extruder und sein Fütterungssystem und ein Steuerungssystem. Ein Extruder ist für die mittlere Schicht des HDPE -PPR -Kunststoffrohrs. Der zweite Extruder ist für die innere und äußere Schicht des Plastikrohrs. Der dritte Extruder ist für die Markierungslinie des Rohrs.

2, Coextrusion Stempelkopf, Schimmel und Sizer: Speziell gestalteter Würfelkopf für die Koextrusionsmaterialströmung entsprechend der erforderlichen Dicke für jede Schicht.

3, Kühlsystem: Es umfasst Vakuumgrößenkühltank (8 Meter Länge) und das Sprühen des Wasserkühltanks (8 Meter Länge). Ein hohes effektives Kühlsystem kann die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen.

4, Meter Counting Encoder -Gerät kann mit der Schneidemaschine zusammenarbeiten, um das automatische Schneiden mit fester Länge zu erreichen.

5, Zieh Traktormaschine, wir werden die Menge an Raupen entsprechend dem Rohrdurchmesser ausrüsten, wie z.

6, Automatische Schneidermaschine: Programmiert mit Touchscreen-Steuerung, Nicht-Staub- und Nicht-Chip-Schneidmaschine,

Vorteil von Yongte Multi -Layer -HDPE -PPR -Kunststoffrohr -Coextrusion -Maschine

Nehmen Sie als Beispiel Yongte 75-125 mm dreischichtige PPR-Rohrproduktionslinie. In der tatsächlichen Produktion nutzt diese Produktionslinie die Vorteile der Co-Extrusion-Technologie. Das Yongte Company entwirft sorgfältig die Rohstoffformeln verschiedener Extruder nach Marktnachfrage und stellt das Dreischicht-PPR-Material perfekt in der Form durch, indem er die Temperatur, den Druck und die Extrusionsgeschwindigkeit jedes Extruders genau steuert. Nach der Testmaschinenprüfung haben die produzierten Rohre nicht nur hervorragende physikalische Eigenschaften, sondern haben auch das branchenführende Niveau in Bezug auf Aussehen und dimensionale Genauigkeit erreicht. Die erfolgreiche Akzeptanz dieser Produktionslinie markiert die ausgereifte Anwendung der dreischichtigen PPR Pipe Coextruction-Produktionstechnologie von Yongte Company und bietet anderen Unternehmen Erfahrung als Referenz.

Produktionsvorteile

Im Vergleich zu herkömmlichen PPR-Rohrproduktionslinien haben dreischichtige PPR-Rohr-Coextrusionsproduktionslinien erhebliche Vorteile. In Bezug auf die Leistungsverbesserung durch Koextrudierung von PPR-Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, wie z. In Bezug auf die Kostenkontrolle, obwohl die anfängliche Investition der Coextrusion-Produktionslinie auf lange Sicht relativ hoch ist, da sie hochwertige Rohrprodukte produzieren kann, und durch angemessene Rohstoffverhältnisse und die Prozesskontrolle während des Produktionsprozesses Rohstoffabfälle reduzieren und die Produktionseffizienz verbessert werden können, werden die Produktkosten der Einheit effektiv reduziert. Darüber hinaus haben die von dieser Produktionslinie produzierten Pfeifen ein exquisites Erscheinungsbild und eine hohe Markenbekanntheit, die Unternehmen helfen, die Produktwettbewerbsfähigkeit und den Marktanteil zu verbessern.

Angesichts der kontinuierlichen Verbesserung der Pfeifleistungsergebnisse in den Bereichen Bau, Wasserversorgung und -entwässerung und andere Branchen wird die dreischichtige PPR-Rohr-Coextrusion-Produktionslinie eine immer wichtigere Rolle auf dem Gebiet der Plastikrohrherstellung mit ihren einzigartigen Vorteilen spielen und die Branche fördern, sich in einer höheren Qualität und intelligenter zu entwickeln.