Yongte hat eine hocheffiziente WPC-Granulationsmaschine erfolgreich abgeschlossen
🎉Great News! Nach einem Monat sorgfältiger Fertigung hat Yongte den vollständigen Produktionsprozess seiner neuen hocheffizienten WPC-Granulationsmaschine erfolgreich abgeschlossen! Diese Ausrüstung ist speziell für die Verarbeitung von Holzpulver-plastischen gemischten Rohstoffen angepasst und erreicht Durchbrüche sowohl in Bezug auf die Rohstoffkompatibilität als auch bei der Produktionseffizienz.
① Kapazitätsverbesserung: Die optimierte Schraubenstruktur ist für gemeinsame Formulierungen wie Holzmischungen auf PP/PE-Basis und bambus puderplastische Kompositen ausgelegt, die die Produktionskapazität im Vergleich zu herkömmlichen Modellen erhöhen und bis zu 600 kg/Stunde erreichen (abhängig vom Rohstofffeuchtigkeitsgehalt und der Verhältnisanpassung).
② Qualitätssicherung: Durch ein präzises Temperaturkontrollsystem und einen zweistufigen Pelletisierungsverfahren sind die produzierten Holzplastikpellets einheitlich und vermeiden effektiv Probleme wie Bruch, Blasen und Oberflächenunregelmäßigkeiten während der nachgelagerten Extrusion von Holzplastikprodukten und helfen Kunden dabei, die Ertragsausbeute von fertigen Produkten zu verbessern.
③ Niedrige Kohlenstoff- und Energieeffizienz: Ausgestattet mit einem ultrahocheffizienten Servomotor verbraucht er 15% weniger Energie als der Branchendurchschnitt, wodurch die Kohlenstoffemissionen und die Betriebskosten für Unternehmen reduziert werden. Von der Erstberatung mit dem Kunden und dem Polieren von maßgeschneiderten Zeichnungen über die Präzisionsbearbeitung von Kernkomponenten (kritische Teile werden durch die Behandlung von Verdoppelung, Verdoppelung des Verschleißwiderstandes) bis hin zu 72 Stunden kontinuierlicher No-Last-Tests und drei Versuchen mit unterschiedlichen Rohstoffen widerspiegeln. Jegliche Stufe spiegelt Yongte's R & E-Erfahrung und strenge Qualitätskontrollstandards wider. Um die Herausforderungen von holzplastischen Materialien zu begegnen, die für Feuchtigkeit anfällig und an der Wand haften, ist das Gerät mit einem automatischen Materialentfernungsgerät sowie einer Trocknungs- und Vormischung der Hopper-Schnittstelle ausgestattet, um den manuellen Betrieb weiter zu reduzieren. Diese "Handwerkskunst" zeigt nicht nur unsere technologische Stärke, sondern befasst sich auch zutiefst auf die Produktionsanforderungen unserer Kunden!
Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit mehr Partnern in der holzplastischen Verarbeitungsbranche. Unabhängig davon, ob neue Produktionslinien erstellt oder alte Geräte aufgerüstet und ersetzt werden, bieten wir ein One-Stop-Service-Paket an: Anpassung der Geräte + kostenlose Installationsanleitung + eine einjährige Garantie + lebenslange technische Beratung. Wir entsperren neue Produktionseffizienz mit kostengünstiger Ausrüstung und erweitern gemeinsam den Umfang der holzplastischen kreisförmigen Wirtschaft!
