Yongte -Kunststoffmaschinen überwinden Produktion Engpässe in PVC -Rohren mit 600 mm Durchmesser
In den letzten Jahren hat der beschleunigte Bau von Infrastrukturen wie kommunale Entwässerungs- und Wasserschutzprojekte zu einem Anstieg der Marktnachfrage nach gesteuertPVC-Rohre mit großer Durchmesserüber 600 mm. Auf der Produktionsseite sind viele Unternehmen jedoch seit langem von mehreren hartnäckigen Problemen geplagt: unebene Plastizisierung von Rohstoffen, was zu Rohren führt, die "in einem Abschnitt und weich in einem anderen" sind. ungenaue Wanddicke, die die Druckfestigkeit des Projekts beeinflusst; und häufige Gerätewartungswartungsproduktionsprozess. Diese Schmerzpunkte steigern nicht nur die Produktionskosten, sondern bilden auch Risiken für die Projektqualität.
Um diese gemeinsamen Branchenherausforderungen anzugehen, hat Yongte Plastic Machinery kürzlich ein umfassendes Upgrade seines großen Durchmessers abgeschlossenPVC Rohrproduktionslinie. Durch innovative Optimierung von Kernkomponenten hat es eine praktische Lösung geliefert.
Der frustrierendste Aspekt der Rohrproduktion mit großer Durchmesser ist, dass "kleine Probleme zu wichtigen Problemen werden, wenn die Größe erhöht wird". Beispielsweise ist eine ungleichmäßige Plastizisierung ein häufiges Problem. Wenn die Rohstoffe in der Schraube nicht vollständig schmelzen, bilden sich auf der Rohroberfläche spröde Flecken, sodass sie nach der Beerdigung äußerst anfällig für Druckfraktur ist. Wenn die Materialien jedoch übermacht sind, wird das Rohr zu weich und kann den erforderlichen Druckwiderstand nicht erfüllen. Yongte, der sich auf das Kern -Extrusionssystem der Produktionslinie konzentrierte, hat die Schraubstruktur neu gestaltet und einen speziellen "Mischabschnitt" hinzugefügt, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe gleichmäßig gemischt werden, wie wiederholt geknüpftes Teig, wodurch das "nicht gekochte" Problem vollständig gelöst wird. Der Extruder ist auch mit einem Echtzeit-Erfassungs- und Steuerungssystem ausgestattet, das automatisch die Temperatur und die Futterrate überwacht und anpasst, wodurch sich die Abhängigkeit von Arbeitskräften erheblich verringert und die Produktionsstabilität verbessert.
Variation der Wandstärke ist ein weiteres Problem, das die Hersteller am Ende ihres Verstandes verlassen hat. Die ungleichmäßige Dicke in Rohren kompliziert nicht nur die Baugruppe vor Ort, sondern wirkt sich auch direkt den Gesamtdruckbeständigkeit aus. Die Ursache ist hauptsächlich die Ausweichung der Konzentrizität und eine ungleiche Traktion. Yongte hat innovativ eine "einstellbare Form" entwickelt, die eine Echtzeit-Feinabstimmung der wichtigsten Komponentenpositionen ermöglicht, ohne die Maschine zu stoppen, wodurch die Konzentrik der inneren und äußeren Durchmesser des Rohrs effektiv gesteuert wird. Das Traktionssystem wurde auf ein intelligentes Servo -Laufwerk aufgerüstet, wodurch die Ausrüstung präzise Hände verleiht. Mehrere Traktionsklauen arbeiten zusammen, um eine konsistente Geschwindigkeit und Kraft zu gewährleisten, und verhindern, dass das Rohr grundlegend dünn oder verzogen wird.
Darüber hinaus ist die häufige Ausfallzeit für die Wartung ein signifikanter Faktor, der die Produktionskapazität einschränkt. In herkömmlichen Produktionsleitungen dauert nach dem Auftreten eines Schrauben- oder Schimmelproblems häufig die Demontage und die Reparatur, was zu erheblichen Produktionsverlusten führt. Yongte hat während des Upgrades operative Effizienz priorisiert. Schlüsselkomponenten werden mit einer speziellen Beschichtung behandelt, um die Verschleißfestigkeit erheblich zu verbessern. Schrauben und Formen sind als Schnellfreisetzungsmodule ausgelegt, wodurch die Austauschzeit von mehreren Tagen auf nur ein oder zwei Tage verkürzt wird. Die Produktionslinie beinhaltet auch die Vorhersagewartung, mit der die Geräte Selbstinspektionen durchführen und frühzeitig Warnungen liefern können, wenn sich Komponentenverschleiß kritischer Niveaus nähert. Dies erleichtert die Wartungsplanung und minimiert ungeplante Ausfallzeiten.
Durch diese robusten technologischen Innovationen hat die plastische Maschinerie von Yongte nicht nur den Druckwiderstand und die Installationskompatibilität seiner Röhren effektiv verbessert, sondern auch dazu beigetragen, dass das Unternehmen Schrottquoten und Ausfallzeiten reduziert, wodurch die mehrfachen Ziele der Verbesserung der Qualität, die Reduzierung der Kosten und die Steigerung der Effizienz erreicht werden. Heutzutage, wenn die Infrastruktur eine zunehmend dringende Nachfrage nach Hochdurchmesser- und Hochleistungsrohren hat, werden solche technologischen Innovationen zweifellos neue Impulse in die qualitativ hochwertige Entwicklung der Branche verleihen.
