Warum geht die Schnecke der WPC-Granulatormaschine im Betrieb kaputt?
Manchmal kann es vorkommen, dass die Schnecke des WPC-Granulators plötzlich kaputt geht. Die Hauptgründe könnten sein: nicht den Standards entsprechende Materialleistung, unsachgemäße Bedienung, mangelnde Wartung und Konstruktionsfehler. Um häufige Ausfälle zu vermeiden, ist eine gezielte Untersuchung erforderlich.1、Material- und HerstellungsproblemeDies ist die Hauptursache für den Bruch des Bewehrungsblocks, der direkt den Lastwiderstand der Komponente bestimmt.
Nicht übereinstimmendes Schraubenmaterial:Der Gewindegrund ist zu klein, es sind Grate oder Risse vorhanden, die Spannungskonzentrationspunkte bilden und sich nach längerem Betrieb allmählich bis zum Bruch ausdehnen.2、Unsachgemäße VerwendungNicht standardmäßiges Verhalten im täglichen Betrieb führt dazu, dass der Gewindeblock einer Belastung standhält, die über den Auslegungsbereich hinausgeht.
Mängel des Wärmebehandlungsprozesses:Wenn die Abschrecktemperatur nicht richtig ist und das Anlassen während der Wärmebehandlung nicht ausreicht, wird die innere Spannungskonzentration des Materials oder das Ungleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit (z. B. hohe Härte, aber schlechte Zähigkeit) verursacht, und der Bruch wird durch Stöße während des Betriebs verursacht.
Unzureichende Bearbeitungsgenauigkeit:Der Gewindegrund ist zu klein, es sind Grate oder Risse vorhanden, die Spannungskonzentrationspunkte bilden und sich nach längerem Betrieb allmählich bis zum Bruch ausdehnen.2、Unsachgemäße VerwendungNicht standardmäßiges Verhalten im täglichen Betrieb führt dazu, dass der Gewindeblock einer Belastung standhält, die über den Auslegungsbereich hinausgeht.
Instabile Fütterung:Die Zufuhrmenge des Holz-Kunststoff-Rohmaterials (z. B. Holzspäne und Kunststoffpartikelmischung) schwankt, was zu drastischen Schwankungen der Schraubenlast führt und der Gewindeblock abwechselnd Überlast und Stoß sowie Ermüdungsbruch bei wiederholter Belastung ausgesetzt ist.
Fremdstoffe im Material:Dem Rohmaterial sind Metallblöcke, Steine und andere harte Gegenstände beigemischt, die in der Gewinderille stecken bleiben und der Gewindeblock sofort einem großen Drehmoment ausgesetzt wird, was zu Rissen oder Scherbrüchen führt.
Unsachgemäße Start-/Herunterfahrverfahren:Wenn während des Startvorgangs nicht vorgeheizt oder nicht mit niedriger Geschwindigkeit vorgeschoben wird, führt dies bei niedrigen Temperaturen zu einer übermäßigen Belastung des Gewindeblocks. Wenn das Material während des Stillstands nicht entleert wird, kommt es nach dem Abkühlen zum Erstarren. Ein erzwungener Start während nachfolgender Vorgänge kann dazu führen, dass der Gewindeblock aufgrund von Überlastung bricht.3、Wartung fehlt. Ein langfristiger Mangel an wissenschaftlicher Wartung beschleunigt die Alterung des Bewehrungsblocks und führt zu Brüchen.
Verschleiß:Die Zufuhrmenge des Holz-Kunststoff-Rohmaterials (z. B. Holzspäne und Kunststoffpartikelmischung) schwankt, was zu drastischen Schwankungen der Schraubenlast führt und der Gewindeblock abwechselnd Überlast und Stoß sowie Ermüdungsbruch bei wiederholter Belastung ausgesetzt ist.
Ungewöhnliches Montagespiel:Die Zufuhrmenge des Holz-Kunststoff-Rohmaterials (z. B. Holzspäne und Kunststoffpartikelmischung) schwankt, was zu drastischen Schwankungen der Schraubenlast führt und der Gewindeblock abwechselnd Überlast und Stoß sowie Ermüdungsbruch bei wiederholter Belastung ausgesetzt ist.
Unzureichende Schmierung:Wenn die Schmierung in der Verbindung zwischen dem Gewindeblock und der Antriebswelle ausfällt, entsteht Trockenreibung, die nicht nur den Laufwiderstand erhöht, sondern auch zu lokaler Überhitzung führt, die Festigkeit des Materials verringert und einen Bruch auslöst.4、Konstruktions- und Anpassungsfehler: Probleme bei der Konstruktion der Ausrüstung führen dazu, dass der Gewindeblock von Beginn der Verwendung an bruchgefährdet ist.
Unangemessenes Strukturdesign:Der Gewindewinkel und die Steigung des Gewindeblocks stimmen nicht mit den Eigenschaften von Holz-Kunststoff-Rohstoffen überein, oder der Gewindegrund ist nicht verstärkt (z. B. weil die abgerundeten Ecken nicht vergrößert werden), wodurch sich leicht ein spannungsschwacher Bereich bilden kann.
Nichtübereinstimmung von Leistung und Last:Wenn die ausgewählte Thread-Block-Spezifikation nicht mit der Leistung des Hosts übereinstimmt (z. B. ein kleiner Thread-Block mit einem Hochleistungsmotor), kann die Verarbeitung aufgrund von Überlastung leicht die Belastungsgrenze des Thread-Blocks überschreiten.
Um den Bruch der WPC-Granulatorschnecke zu reduzieren, wird empfohlen, die Quelle zu kontrollieren: Beim Kauf Bimetall-Gewindeblöcke mit strenger Wärmebehandlung priorisieren; Gewährleistung einer gleichmäßigen Zufuhr und regelmäßigen Reinigung von Fremdkörpern in den Rohstoffen während des Gebrauchs; Überprüfen Sie alle 100–200 Betriebsstunden den Verschleiß des Gewindeblocks und das Montagespiel.
