Die Produktionslinie von Yongte löst die Produktionsherausforderungen vonPVC-Rohre mit großem Durchmesser, Steigerung der Brancheneffizienz
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Kommunaltechnik und des Wasserschutzbaus steigt die Nachfrage nach PVC-Rohren mit großem Durchmesser weiter. Diese Rohre sind nicht nur korrosionsbeständig, sondern haben auch relativ kontrollierbare Gesamtkosten, was sie für viele Projekte zur bevorzugten Wahl macht. Allerdings plagen viele Unternehmen produktionsseitig oft mehrere seit langem bestehende Probleme – insbesondere bei PVC-Großrohren mit einem Durchmesser von mehr als 500 mm. Während der Produktion treten häufig Probleme wie instabile Formen, ungleichmäßige Wandstärken und hoher Energieverbrauch auf, die sich direkt auf die Produktqualifikationsraten und Produktionskosten auswirken.
Um diese Schwachstellen anzugehen, hat Yongte Plastic Machinery unter Nutzung seiner technologischen Kompetenz im Bereich der Herstellung von Kunststoffmaschinen ein Unternehmen ins Leben gerufenProduktionslinie für PVC-Rohrespeziell für die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser konzipiert. Von der Extrusion über die Schlichte bis hin zur Steuerung wurden gezielte Optimierungen vorgenommen und bereits wesentliche Ergebnisse in der Praxis erzielt.
In der tatsächlichen Produktion stoßen herkömmliche Anlagen häufig auf Probleme: Eine ungleichmäßige Materialplastifizierung führt zu leichten Rohrrissen. Eine ungenaue Kontrolle der Ovalität und Dicke während des Formens führt zu instabiler Produktqualität, hohem Energieverbrauch und hohem Geräuschpegel. Darüber hinaus stellen die Komplexität des Betriebs und die hohe Abhängigkeit von Arbeitskräften einen erheblichen Druck auf viele kleine und mittlere Unternehmen dar.
Um diese Situation grundlegend zu verbessern,Yongtes Produktionslinie für PVC-Rohrenutzt in der Extrusionsphase einen maßgeschneiderten Doppelschneckenextruder mit hohem Drehmoment. In Kombination mit einem speziellen Zylinder- und Schneckendesign sorgt dies für einen gleichmäßigeren Materialtransport und eine gleichmäßigere Plastifizierung. Die Produktionslinie ist außerdem mit einem hochpräzisen intelligenten Temperaturregelungsmodul ausgestattet, das durch mehrstufige unabhängige Temperaturregelung Schwankungen der Zylindertemperatur innerhalb von ±1 °C hält, einen stabilen Schmelzzustand gewährleistet und eine solide Grundlage für das anschließende Formen legt.
nutzt in der Extrusionsphase einen maßgeschneiderten Doppelschneckenextruder mit hohem Drehmoment. In Kombination mit einem speziellen Zylinder- und Schneckendesign sorgt dies für einen gleichmäßigeren Materialtransport und eine gleichmäßigere Plastifizierung. Die Produktionslinie ist außerdem mit einem hochpräzisen intelligenten Temperaturregelungsmodul ausgestattet, das durch mehrstufige unabhängige Temperaturregelung Schwankungen der Zylindertemperatur innerhalb von ±1 °C hält, einen stabilen Schmelzzustand gewährleistet und eine solide Grundlage für das anschließende Formen legt.
Um die Eintrittsbarriere weiter zu senken, hat Yongte diese ausgestattetProduktionslinie für PVC-Rohremit einem benutzerfreundlichen industriellen Steuerungssystem. Über eine zentrale Steuerkonsole können Bediener wichtige Parameter wie Extrusionsgeschwindigkeit und Temperatur in Echtzeit überwachen und anpassen. Das System kann außerdem Produktionsdaten automatisch aufzeichnen und Berichte erstellen, was die Rückverfolgbarkeit der Qualität und das Produktionsmanagement erheblich erleichtert. Darüber hinaus unterstützt diese Produktionslinie für PVC-Rohre Fernbetriebs- und Wartungsdienste. Das technische Team von Yongte kann über die Cloud den Gerätestatus in Echtzeit diagnostizieren, schnell auf Fehler reagieren, Ausfallzeiten effektiv reduzieren und einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsbetrieb gewährleisten.
Der Leiter eines Pipeline-Unternehmens in Shandong teilte seine Erfahrungen mit: „Früher verwendeten wir herkömmliche Anlagen zur Herstellung von DN1200-Abwasserrohren, mit einer Produktqualifikationsrate von nur etwa 70 %, und die Energiekosten pro Tonne lagen um mehr als 200 Yuan höher. Seit der Umstellung auf die PVC-Rohrproduktionslinie von Yongte hat sich die Qualifizierungsrate bei über 98 % stabilisiert, der Energieverbrauch ist deutlich gesunken, der Betrieb ist viel einfacher und die Gesamtproduktionskapazität hat sich deutlich erhöht.“ Ähnliches Feedback ist keine Seltenheit. Momentan,PVC-Rohrproduktionslinien von Yongtesind in Dutzenden von Unternehmen im ganzen Land im Einsatz und decken zahlreiche Bereiche wie die kommunale Entwässerung und die Bewässerung landwirtschaftlicher Flächen ab und schaffen kontinuierlich spürbare Vorteile für die Kunden.
Mit Blick auf die Zukunft erklärte Yongte Plastics Machinery, dass man sich weiterhin auf die tatsächlichen Bedürfnisse der Branche konzentrieren, Forschung und Entwicklung in Bereichen wie der Anpassung neuer Materialien und intelligenter Steuerung vorantreiben und die Leistung und Anwendbarkeit dieser Technologien kontinuierlich optimieren werdeProduktionslinien für PVC-Rohre. Angesichts der anhaltenden Investitionen in den Infrastrukturbau sind die Marktaussichten für PVC-Rohre mit großem Durchmesser breit. Mit seiner soliden technologischen Entwicklung und pragmatischen Produktverbesserungen hilft Yongte seinen Kunden, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern, und gewinnt außerdem mehr Entwicklungsmöglichkeiten für sich in der wettbewerbsintensiven Kunststoffmaschinenindustrie.
