Das PPR-Rohrschweißen (auch Wärmeschmelzschweißen genannt) ist ein Kernverfahren zur Gewährleistung dichter und hochfester Rohrverbindungen. Als professioneller Hersteller und Lieferant von PPR-Rohrmaschinen in China liefert Yongte die folgenden Schritte, die für die meisten manuellen, halbautomatischen und einfachen automatischen PPR-Schweißmaschinen gelten, mit wichtigen Vorsichtsmaßnahmen zur Gewährleistung der Schweißqualität.
• Überprüfen Sie das Schweißgerät auf Schäden, wie z. B. ausgefranste Netzkabel oder gerissene Heizplatten, und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten, einschließlich Heizplatte, Spannvorrichtungen und Temperaturregler, in gutem Zustand sind.
• Reinigen Sie die teflonbeschichtete Heizplatte gründlich: Verwenden Sie ein nicht scheuerndes Tuch, um verbleibendes PPR-Material oder Rückstände zu entfernen. Achten Sie dabei darauf, die Beschichtung nicht zu zerkratzen—Dieser Schritt ist entscheidend, um Materialanhaftungen während des Erhitzungsprozesses zu verhindern.
• Kalibrieren Sie den Temperaturregler, um sicherzustellen, dass er die optimale Schweißtemperatur für PPR erreichen und aufrechterhalten kann, die zwischen 260 und 260 °C liegt–280℃. Erlaube 3–Nach dem Einschalten der Maschine dauert es 5 Minuten, bis sich die Temperatur stabilisiert hat.
• Stellen Sie sicher, dass PPR-Rohre und -Formstücke vollständig kompatibel sind (gleiche Marke, gleiche Spezifikation und gleiche Materialqualität), um kompatibilitätsbedingte Fehler zu vermeiden.
• Schneiden Sie das Rohr mit einem professionellen PPR-Rohrschneider vertikal ab, um eine flache, glatte Endfläche zu gewährleisten—Vermeiden Sie Schrägstellungen.
• Entfernen Sie Grate, Späne und Öl mit einem Entgratungswerkzeug und einem sauberen Tuch vom Rohrende und der Innenwand des Fittings. Verunreinigungen können das Gelenk schwächen.
• Markieren Sie die Einstecktiefe auf dem Rohr und stimmen Sie sie mit der Muffenlänge des Fittings ab, um sicherzustellen, dass das Rohr beim Schweißen vollständig eingeführt wird
▪ Beispielsweise sollte ein 20-mm-Rohr eine Einstecktiefe von 16 mm haben
▪ Ein 50-mm-Rohr sollte eine Einführtiefe von 32 mm habenth.
• Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich und stellen Sie sicher, dass er sich nicht in der Nähe von brennbaren Materialien befindet (da PPR-Dämpfe zwar ungiftig sind, aber dennoch eine ausreichende Belüftung erfordern).
• Stellen Sie sicher, dass die Werkbank eben ist, um eine Fehlausrichtung von Rohren oder Formstücken während des Schweißvorgangs zu verhindern.
• Tragen Sie stets hitzebeständige Handschuhe und eine Schutzbrille, um sich vor Verbrennungen durch die Heizplatte oder heiße Rohre zu schützen.
• Schalten Sie das Schweißgerät ein und stellen Sie die Temperatur auf 260 ein–280°C (modellspezifische Einstellungen finden Sie im Benutzerhandbuch der Maschine.)
• Warten Sie, bis sich die Temperatur stabilisiert hat. Die meisten Maschinen sind mit einer Kontrollleuchte (normalerweise grün) ausgestattet, um die Bereitschaft zu signalisieren
• Beginnen Sie erst mit dem Schweißen, wenn die Temperatur vollständig kalibriert ist
• Aktivieren Sie bei halbautomatischen Maschinen die beiden Heizzonen (sowohl das Rohrende als auch die Anschlussmuffe), um beide Oberflächen gleichzeitig vorzuwärmen
• Stecken Sie das vorbereitete Rohrende in die Rohrseite der Heizplatte und den Fittingstutzen in die Fittingseite der Heizplatte.
• Auf vollständiges Einführen bis zur markierten Tiefe achten—Beim Einführen keine Gewalt anwenden (Überdruck kann das Material verformen).
• Halten Sie das Rohr und das Fitting fest gegen die Heizplatte, um einen festen Kontakt zu gewährleisten. Die Aufheizzeit hängt vom Rohrdurchmesser ab (Richtwerte unten):
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Rohrdurchmesser (mm) |
Aufheizzeit (Sekunden) |
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20 |
5–7 |
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25 |
7–9 |
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32 |
10–12 |
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40 |
13–15 |
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50 |
16–18 |
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63 |
20–23 |
Überschreiten Sie nicht die empfohlene Heizdauer (Überhitzung führt zu übermäßigem Schmelzen des PPR-Materials, was zu strukturell geschwächten Verbindungen oder inneren Blockaden führt).
• Sobald die Heizdauer beendet ist, entfernen Sie das Rohr und die Verschraubung umgehend und vorsichtig von der Heizplatte (vermeiden Sie ein Verdrehen oder Ziehen).—dies beschädigt die geschmolzene Oberfläche).
• Richten Sie das Rohr und das Fitting sofort entlang derselben Mittelachse aus (stellen Sie sicher, dass keine Fehlausrichtung oder Winkelabweichung vorliegt) und führen Sie das Rohr in das Fitting ein, bis es die vormarkierte Tiefe erreicht.
• Halten Sie 3 Minuten lang festen Druck auf das Gelenk–5 Sekunden, um eine Verschiebung während der anfänglichen Erstarrungsphase zu verhindern.
▪ Üben Sie durchgehend eine sanfte, gleichmäßige Kraft aus (vermeiden Sie übermäßigen Druck, da sonst geschmolzenes Material austreten kann).
• Drehen Sie das Rohr oder die Armatur während dieser Phase nicht—Durch die Rotation wird die molekulare Bindung zwischen den geschmolzenen Oberflächen aufgebrochen, was zu Undichtigkeiten führt.
• Lassen Sie die Schweißverbindung bei Raumtemperatur auf natürliche Weise abkühlen. Verwenden Sie kein Wasser, Ventilatoren oder andere Kühlmethoden (schnelles Abkühlen verursacht innere Spannungen und schwächt die Verbindung).
• Die Abkühlzeit hängt vom Rohrdurchmesser ab (Richtwerte unten):
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Rohrdurchmesser (mm) |
Abkühlzeit (Minuten) |
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20–32 |
5–10 |
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40–50 |
10–15 |
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63 |
15–20 |
• Bewegen, biegen oder testen Sie die Verbindung nicht, bis sie vollständig abgekühlt ist (die Oberfläche hat wieder Raumtemperatur angenommen).
• Überprüfen Sie die Schweißverbindung:
▪ Es sollte ein gleichmäßiger, glatter Ring (genannt a) sein“Fusionsperle”) um die Rohr-Fitting-Schnittstelle herum—Keine Lücken, Risse, Blasen oder ungleichmäßiges Schmelzen.
• Stellen Sie sicher, dass das Rohr vollständig eingeführt ist (kein freiliegendes Rohrende im Fitting) und die Verbindung gerade ist (keine Fehlausrichtung).
• Nachdem alle Verbindungen verschweißt und abgekühlt sind, führen Sie einen Drucktest durch:
▪ Schließen Sie die PPR-Rohrleitung an einen Drucktester an.
▪ Füllen Sie die Rohrleitung mit Wasser und lassen Sie Luft ab, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.
▪ Setzen Sie das System auf 0,6 unter Druck–0,8 MPa (6–8 bar) und 30 Minuten halten.
▪ Eine qualifizierte Verbindung weist keinen Druckabfall auf (erlauben Sie±0,05 MPa Abweichung) und keine sichtbaren Lecks.
• Berühren Sie während des Betriebs niemals die Heizplatte oder heiße Rohre/Armaturen—Es besteht die Gefahr schwerer thermischer Verbrennungen.
• Schalten Sie die Maschine aus und ziehen Sie nach Gebrauch den Netzstecker.
▪ Reinigen Sie die Heizplatte im leicht warmen Zustand (Materialrückstände lassen sich leichter entfernen) und lagern Sie sie an einem trockenen, staubfreien Ort.
• Ersetzen Sie die Heizplatte, wenn die Teflonbeschichtung abgenutzt oder beschädigt ist (abgenutzte Beschichtungen führen zu Materialanhaftungen und schlechter Schweißqualität).
• Für Rohre mit großem Durchmesser (≥63 mm), verwenden Sie halbautomatische oder automatische Maschinen, um einen gleichmäßigen Druck und eine gleichmäßige Erwärmung sicherzustellen—Bei manueller Bedienung kann es zu inkonsistenten Verbindungen kommen.
Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie zuverlässige und langlebige PPR-Rohrverbindungen herstellen, die für Trinkwassersysteme, Heizungsleitungen, Entwässerungsnetze und industrielle Anwendungen geeignet sind. Beziehen Sie sich immer auf Ihr Schweißgerät’s Benutzerhandbuch für modellspezifische Anpassungen (z. B. Temperaturbereiche, Heiz-/Kühlzeiten).
