Yongte liefert erfolgreich kundenspezifischen konischen Doppelschneckenextruder 92/188 für die Produktion von PVC-WPC-Schaumplatten

Yongte, ein führender Hersteller hochwertiger Kunststoffextrusionsanlagen mit über 20 Jahren Branchenerfahrung, freut sich, die erfolgreiche Fertigstellung und Lieferung eines maßgeschneiderten konischen Doppelschneckenextruders 92/188 für einen inländischen Kunden bekannt zu geben. Die Maschine ist speziell für die Herstellung von PVC-Holz-Kunststoff-Verbundschaumplatten (WPC) konzipiert und wurde vom Kunden bereits für ihre herausragende Qualität und zuverlässige Leistung sehr gelobt.

Maßgeschneiderte Technik für PVC-WPC-Schaumplatten

Der 92/188-Extruder wurde so konzipiert und hergestellt, dass er den genauen Produktionsanforderungen des Kunden entspricht. Das Herzstück ist ein konisches Doppelschneckensystem mit 92 mm Durchmesser, das für eine gleichmäßige Plastifizierung und effiziente Mischung von PVC-Holz-Kunststoff-Verbundformulierungen optimiert ist. Die konische Schneckengeometrie gewährleistet eine hervorragende Scherkontrolle und Materialkomprimierung und eignet sich daher ideal für die Extrusion von Schaumstoffplatten, bei denen eine gleichmäßige Dichte und Oberflächenbeschaffenheit entscheidend sind.

Der Extruder ist auf einem integrierten, hochbelastbaren Grundrahmen montiert, der eine außergewöhnliche strukturelle Steifigkeit und Vibrationsdämpfung bei Hochlastbetrieb bietet. Dieses robuste Fundament trägt direkt zur dauerhaften Präzision und Zuverlässigkeit der Maschine bei.

Hochleistungsantrieb und -getriebe

Um sowohl Leistung als auch Energieeffizienz zu gewährleisten, ist der Extruder mit einem 110-kW-Permanentmagnet-Servomotor ausgestattet. Im Vergleich zu herkömmlichen Antriebssystemen bietet der Servomotor eine präzise Geschwindigkeitsregelung, schnelle Reaktion und einen deutlich reduzierten Energieverbrauch – ein entscheidender Vorteil für Kunden, die ihre Betriebskosten senken und gleichzeitig eine hohe Leistung beibehalten möchten.

Die Kraftübertragung erfolgt über ein drehmomentstarkes, hochfestes Untersetzungsgetriebe aus gehärtetem Getriebe, das für Langlebigkeit bei Dauerbetrieb unter hoher Belastung ausgelegt ist. Die gehärteten Getriebeoberflächen sorgen für minimalen Verschleiß, längere Lebensdauer und stabile, leise Leistung über lange Produktionsläufe. Das Getriebe bietet außerdem eine hervorragende Misch- und Selbstreinigungsleistung, verhindert Materialansammlungen und sorgt für eine gleichbleibende Schmelzequalität während des gesamten Extrusionsprozesses.

Intelligente Steuerung mit Siemens-SPS

Die Maschine verfügt über ein intelligentes elektrisches Steuerungssystem, das auf einer Siemens-SPS basiert und dem Kunden eine äußerst zuverlässige, benutzerfreundliche Bedienoberfläche bietet. Wichtige Produktionsparameter – darunter Temperaturprofile, Schneckengeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Extrusionsdruck – werden in Echtzeit überwacht und angepasst, um die Prozesskonsistenz sicherzustellen und das Risiko von Produktionsfehlern zu reduzieren.

Das Steuerungssystem ist in einem integrierten Schaltschrank mit geteilter Tür untergebracht, gepaart mit einer separaten HMI-Konsole, die den Bedienern einen sauberen, ergonomischen Arbeitsplatz abseits der Hitze und Vibrationen der Hauptmaschine bietet. Der Schrank verfügt über ein unabhängiges Zwangskühlsystem zur Aufrechterhaltung optimaler Innentemperaturen sowie über eine Sicherheitsverriegelung zum Schutz von Personal und Ausrüstung. Das gesamte Gehäuse ist staubdicht und wurde speziell dafür entwickelt, den anspruchsvollen Umgebungsbedingungen einer Kunststoffproduktionswerkstatt standzuhalten.

Vielseitige Materialkompatibilität

Über die Produktion von PVC-WPC-Schaumstoffplatten hinaus weist der konische Doppelschneckenextruder 92/188 eine breite Materialkompatibilität auf, wodurch er für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist, darunter die Herstellung von Füllstoff-Masterbatches, die Kunststoffmodifizierung und die Pelletierung von Recyclingmaterialien. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Kunden, die Nutzung ihrer Investition über mehrere Produktlinien und Materialtypen hinweg zu maximieren.

Kundenfeedback

Nach der Installation und Inbetriebnahme berichtete der Kunde, dass der Extruder einen stabilen Dauerbetrieb, eine hohe Produktionsleistung und einen niedrigen Energieverbrauch liefert – was seine Erwartungen voll und ganz erfüllt und übertrifft. Als herausragende Merkmale wurden insbesondere die Verarbeitungsqualität, die Wartungsfreundlichkeit und der reibungslose Betrieb der Maschine hervorgehoben.

„Wir sind bestrebt, Extrusionslösungen zu liefern, die Präzisionstechnik mit echtem Betriebswert verbinden“, sagte ein Sprecher von Yongte. „Dieses 92/188-Projekt ist ein weiteres Beispiel für unsere Fähigkeit, Geräte an die individuelle Anwendung jedes Kunden anzupassen, und wir freuen uns, dass die Ergebnisse so gut angenommen wurden.“

Über Yongte

Yongte ist auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Kunststoffextrusionsmaschinen spezialisiert und bedient sowohl nationale als auch internationale Märkte in den Bereichen WPC, PVC, PET, ABS, HIPS, PPR und Recycling. Mit zwei Jahrzehnten Erfahrung im Ingenieurwesen bietet das Unternehmen Kunden weltweit schlüsselfertige Extrusionslinien, technischen Support und Kundendienst.