Wie stellt man den Schneckenabstand eines konischen Doppelschneckenextruders ein?

Anpassung des Schneckenabstands des konischen Doppelschneckenextruders Yongte SJSZ65/132 PE-PP-Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff

I. Allgemeine Grundsätze des Plans

Diese Lösung wurde für den konischen Doppelschneckenextruder SJSZ65/132 von Yongte entwickelt, um modifizierte Extrusionsprozesse mit PE-Holz-Kunststoff (PE + Holzpulver + Additive) zu ermöglichen, und standardisiert die Einstellverfahren für die axialen und radialen Eingriffsspalte der Schnecke sowie den Spalt zwischen Schnecke und Zylinder. PE-Holz-Kunststoff-Materialien enthalten Holzfasern, weisen eine schlechte Fließfähigkeit auf und erzeugen hohe Reibungswärme; Abweichungen im Schneckenspalt können direkt zu Problemen wie ungleichmäßigem Austrag, Schmelzschlammbildung, Schaumbildung des Produkts, Schneckenverschleiß und ungewöhnlichen Gerätegeräuschen führen. Die präzise Spalteinstellung ist daher ein entscheidender Prozess, um sowohl die Qualität von Holz-Kunststoff-Produkten als auch die Lebensdauer der Ausrüstung sicherzustellen.

Diese Lösung ist auf Szenarien wie die Installation neuer Maschinen, den Austausch von Schnecken/Zylindern, die langfristige Verschleißwartung und die Fehlerbehebung bei Ausflussanomalien anwendbar. Es hält sich strikt an die ursprünglichen Werksmontagestandards von Yongte Equipment und die Anforderungen für den Holz-Kunststoff-Extrusionsprozess.

II. Kernanpassungsstandards (PE-Composite-spezifisch)

Basierend auf den Parametern des SJSZ65/132-Modells und den Eigenschaften von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen definiert diese Lösung klare Spaltstandards, um sie von herkömmlichen Kunststoffextrusionsprozessen zu unterscheiden und die Kompatibilität mit Holzpulveranwendungen mit hohem Füllstoffgehalt sicherzustellen:

1. Radialspiel zwischen Schnecke und Zylinder

Vorschub am großen Ende: 0,30–0,35 mm; Entladung kleiner Ende: 0,25–0,30 mm; die gesamte Baugruppe ist einheitlich und weist keinen lokalen Verschleißspielraum auf; Beim Modell 65 beträgt der Standard-Einstellhub nach hinten 6–8 mm.

Dieser Spaltbereich gleicht effektiv das Risiko einer Ansammlung von Scherwärme aus, die mit der hohen Reibung und den geringen Fließfähigkeitseigenschaften von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen einhergeht, und verhindert sowohl Schmelzerückhaltung und -zersetzung aufgrund zu kleiner Spaltmaße als auch Rückfluss oder Leckage aufgrund zu großer Spaltmaße. Bei der Justierung sollte die Innenbohrung des Laufs als Bezugspunkt dienen; Mit einer speziellen Fühlerlehre sollten Mehrpunktmessungen entlang der gesamten Länge der Schraube durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der konische Übergangsbereich keine abrupten Stufen aufweist. Bei Läufen, die einer Verschleißreparatur unterzogen wurden, muss der tatsächliche Innendurchmesser erneut gemessen und der theoretische Spielwert korrigiert werden, um sekundäre Einstellabweichungen durch ungenaue Referenzmessungen zu vermeiden.

2. Eingriffsspiel der Doppelschnecke

Das axiale Spiel vorn und hinten ist gleichmäßig; das radiale Eingriffsspiel liegt zwischen 0,08 und 0,12 mm; Es gibt keine Reibkontakte oder übermäßige Leckagespalte, wodurch eine gründliche Durchmischung und Verdichtung der Holz-Kunststoff-Schmelze gewährleistet ist.

Die Kontrolle des Eingriffsspiels muss unter kalten Bedingungen erfolgen; Zur Messung der relativen Verschiebung während der synchronen Drehung der beiden Schrauben sollte eine hochpräzise Messuhr in Kombination mit speziellen Vorrichtungen verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Spielschwankung über den gesamten Eingriffsabschnitt ±0,02 mm nicht überschreitet. Während des Einstellvorgangs sollte der Korrektur des Spiels des Antriebsrads Vorrang eingeräumt werden, gefolgt von der Feinabstimmung der axialen Position der angetriebenen Schraube. Dies verhindert das Auftreten falscher Eingriffe aufgrund von Getriebeübertragungsfehlern. Bei konischen Doppelschneckensystemen muss besonders auf die Kontinuität des Spiels in der Übergangszone zwischen dem Kompressionsabschnitt und dem Dosierabschnitt geachtet werden, um zu verhindern, dass sich die Holzpulveranreicherungszone lokal löst, was zu einer plötzlichen Erweiterung des Schmelzekanals und in der Folge zu Materialbrückenbildung oder Materialabbau führen könnte. Nach jeder Einstellung sollte das System manuell mindestens drei volle Umdrehungen gedreht werden, um sicherzustellen, dass keine Blockierungen oder periodischen Widerstandsschwankungen vorliegen, bevor mit dem nächsten Prozessschritt fortgefahren wird.

3. Axialspiel

Das gesamte Axialspiel des Doppelschneckensystems beträgt ≤0,03 mm; das Spiel zwischen den beiden Schrauben ist ausgeglichen, ohne einseitigen Versatz oder Ruckeln.

Die Spielerkennung muss unter der Bedingung durchgeführt werden, dass die Gewindestangen vollständig montiert sind. Verwenden Sie eine magnetische Montagebasis, um eine Messuhr an der Flanschstirnfläche des Zylinders zu befestigen. Positionieren Sie die Sonde senkrecht zur Schulterendfläche der Schraubenstange, drücken oder ziehen Sie die Schraubenstange manuell axial und notieren Sie den maximalen Verschiebungswert. Wenn das Spiel die zulässige Toleranz überschreitet, prüfen Sie, ob die Vorspannung des Drucklagers gleichmäßig ist und ob die Sicherungsmutter locker ist. Passen Sie dann die Dicke der Unterlegscheibe an, um das vorgesehene Spiel wiederherzustellen. Wiederholen Sie nach der Einstellung den Drehtischtest, um sicherzustellen, dass sich beide Schraubenstangen unter axialen Belastungsbedingungen immer noch synchron und reibungslos bewegen können, wodurch die Entstehung zusätzlicher Spannungen oder ein Dichtungsversagen während des Betriebs aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnung verhindert wird.

4. Kalanderlücke

Das große Ende der Schraube hat einen Durchmesser von 1,5 mm und ihr kleines Ende hat einen Durchmesser von 1,0 mm; Diese Abmessungen sind für das Kompressionsverhältnis von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen optimiert und verhindern so eine unzureichende Plastifizierung oder eine durch Überhitzung verursachte Zersetzung.

Dieser Spielwert muss unter kalten Bedingungen mit einer Fühlerlehre oder einer Speziallehre gemessen werden, um sicherzustellen, dass kein Kontakt zwischen der Schneckenstirnfläche und der Kalanderplatte besteht und dass dieses Spiel gleichmäßig verteilt ist. Wenn der gemessene Wert vom angegebenen Bereich abweicht, sollte eine Korrektur durch Hinzufügen oder Entfernen von Einstellscheiben oder durch Schleifen der Montagefläche der Kalanderplatte erfolgen; Ein gewaltsames Anziehen ist strengstens untersagt, da dies zu einer Verformung der Schraube führen kann. Nach der Anpassung muss eine Material-in-Prozess-Validierung basierend auf den Materialeigenschaften durchgeführt werden, wobei die Oberflächenbeschaffenheit des extrudierten Produkts und die Schwankungen des Schmelzedrucks beobachtet werden, um zu bestätigen, dass die Plastifizierungsqualität stabil bleibt.

III. Vorbereitungsarbeiten für die Voreinstellung

1. Geräteabschaltung und Sicherheitsschutz

Schalten Sie die Anlage vollständig ab, trennen Sie die Hauptstromversorgung, hängen Sie Wartungswarnschilder auf und schalten Sie die Temperaturregelung, die Zufuhr und die Antriebssysteme ab. Warten Sie, bis die Zylindertemperatur unter 80 °C fällt, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen Verbrennungen oder eine Restkarbonisierung des Materials verursachen, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen könnten, und lassen Sie den Restdruck im Gerät ab.

2. Reinigung und Inspektion der Ausrüstung

Entfernen Sie den Maschinenkopf, die Mehrlochplatte und das Filtersieb; Reinigen Sie das Innere des Zylinders gründlich von restlichen Holz-Kunststoff-Rückständen, verkohltem Material oder Verunreinigungen. Überprüfen Sie die Schraubenstange und die Innenwand des Zylinders auf Kratzer, Zahnbrüche oder starke Abnutzung. und stellen Sie sicher, dass die Keilwelle, die Verbindungshülse und die Lager sicher und unbeschädigt sind. Stellen Sie sicher, dass der Schmierölstand im Getriebe normal ist, die Ölqualität sauber ist und keine Emulsionen oder Verunreinigungen vorhanden sind.

3. Vorbereitung von Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien

0,02–1,0 mm hochpräzise Fühlerlehre, Messuhr, Tiefenmikrometer, Einstellscheibe aus Edelstahl (Spezifikationen: 0,01/0,05/0,1 mm), Drehmomentschlüssel, Kupferstab, staubfreies Tuch, Alkohol, Ersatzdichtmittel und Befestigungsschrauben.

4. Validierung vor dem Status

Führen Sie eine manuelle Drehung durch, um sicherzustellen, dass sich beide Schrauben reibungslos drehen, ohne dass es zu Rucken oder metallischen Reibungsgeräuschen kommt. Testen Sie die freie Beweglichkeit der Schrauben: Wenn eine Schraube festgezogen ist, sollte sich die andere frei nach vorne und hinten bewegen können, ohne dass es zu axialen Blockierungen oder Fehlausrichtungen kommt. Erst wenn diese Bedingungen erfüllt sind, können die Lückenanpassungsarbeiten fortgesetzt werden.

IV. Detaillierte Schritte des Anpassungsverfahrens

Schritt 1: Nullstellen der axialen Referenz des Getriebes

1. Lösen Sie die hintere Sicherungsmutter der Haupt- und Antriebsspindel von der Verbindungshülse; Drücken Sie die Verteilergetriebewelle in den Zustand, in dem kein Axialspiel mehr vorhanden ist, um das Axialspiel des Getriebes zu beseitigen.

2. Ziehen Sie sowohl die Antriebs- als auch die Abtriebsschraube getrennt an, bis die Keilwellenhülse der Schraube vollständig in die Verteilerwelle eingreift. Stellen Sie dabei sicher, dass die axialen Bezugslinien beider Schrauben ausgerichtet sind und kein Versatz oder Spiel vorhanden ist.

3. Drehen Sie die Antriebseinheit manuell 3–5 Mal, um sicherzustellen, dass die Doppelschrauben störungsfrei ineinandergreifen und keine axiale Verschiebung aufweisen. Sperren Sie dann die Referenzposition.

Schritt 2: Messung und Einstellung des Radialspiels zwischen Schnecke und Zylinder

1. Sammeln Sie segmentierte Proben aus der Zufuhr- und Auslassöffnung des Fasses. Wählen Sie gleichmäßig vier Punkte aus – oben, unten, links und rechts – entlang des Schraubenumfangs. Verwenden Sie eine Fühlerlehre, um das Radialspiel sowohl am großen als auch am kleinen Ende zu messen. und zeichnen Sie die von jedem Punkt erhaltenen Daten auf.

2. Zu großes Spiel: Fügen Sie am hinteren Ende der Schraube eine Edelstahldichtung der entsprechenden Dicke hinzu, um die Schraube nach vorne zu drücken und das radiale Spiel zu verringern. 3. Unzureichendes Spiel: Reduzieren Sie die Dicke der Dichtung und bewegen Sie die Schraube entsprechend nach hinten, um zu verhindern, dass die Schraube am Zylinder reibt und Verschleiß durch hohe Temperaturen vermieden wird.

3. Führen Sie wiederholte Feineinstellungen der Dichtungen durch, um sicherzustellen, dass die Abstände sowohl am großen als auch am kleinen Ende vollständig den angegebenen Standards entsprechen, wobei die Abstandsabweichung über alle Seiten des gleichen Querschnitts ≤ 0,03 mm beträgt und kein Versatz im Abstand auftritt.

Schritt 3: Kalibrierung des Eingriffsspiels der Doppelschnecke

1. Fixieren Sie die Position der Antriebsschraube, stellen Sie die axiale Position der angetriebenen Schraube manuell fein ein, messen Sie den Abstand zwischen den Schrauben von vorne nach hinten und stellen Sie sicher, dass der Abstand von vorne nach hinten gleichmäßig und konsistent ist.

2. Abweichungskorrektur: Wenn das Spiel am vorderen Ende zu groß ist, sollte eine Unterlegscheibe hinzugefügt und am hinteren Ende der angetriebenen Schraube nach vorne verschoben werden. Wenn das Spiel am hinteren Ende zu groß ist, sollte eine Feinabstimmungsscheibe hinzugefügt und am hinteren Ende der Antriebsschnecke nach vorne verschoben werden, um sicherzustellen, dass der Eingriff der Doppelschnecken immer zentriert und symmetrisch bleibt.

3. Drehen Sie nach Abschluss der Einstellung die Doppelschrauben mit einem Schraubendreher und prüfen Sie die Gleichmäßigkeit der axialen Verschiebung über den gesamten Bereich. Stellen Sie sicher, dass es nicht zu einseitigen Blockierungen oder ungewöhnlichen Abweichungen kommt.

Schritt 4: Präzise Kalibrierung des Axialspiels

1. Befestigen Sie die Messuhr sicher an der Endfläche des Laufs. Richten Sie den Anzeigekopf senkrecht zur Stirnfläche der Schraube aus; Drücken und ziehen Sie die Schraube manuell und lesen Sie den maximalen Verschiebungswert ab.

2. Durch Anpassen der Anzahl der Ausgleichsdichtungen am hinteren Ende wird das Axialspiel der Doppelschnecken auf ≤0,03 mm kontrolliert und der Spielunterschied zwischen den beiden Schnecken auf ≤0,01 mm begrenzt, wodurch ein stabiler Betrieb ohne Vibrationen gewährleistet wird.

Schritt 5: Vollständige Sperrung und Zurücksetzen

1. Sobald alle Lücken den angegebenen Anforderungen entsprechen, ziehen Sie die hintere Sicherungsmutter und die Verbindungshülse gleichmäßig fest. Stellen Sie sicher, dass das Drehmoment gleichmäßig verteilt ist, um ein einseitiges Überdrehen zu verhindern, das zu einer Verschiebung der Schraubenstange führen könnte.

2. Führen Sie erneut eine vollständige manuelle Drehprüfung durch, um sicherzustellen, dass keine Metallreibung und kein Ruckeln vorhanden ist und dass das Spiel ohne Änderungen stabil bleibt.

3. Räumen Sie den Arbeitsbereich frei; Setzen Sie den Maschinenkopf, das Filtersieb und die poröse Platte zurück. Überprüfen Sie alle Dichtungsstellen, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand und frei von möglichen Material- oder Öllecks sind.

V. Erwärmungstest und Prozesskalibrierung (für PE-Holz-Verbundwerkstoffe)

1. Vorheizen der Heizung

Implementieren Sie einen stufenweisen Heizprozess: Die erste Zone des Zylinders wird auf 160 °C eingestellt, die zweite Zone auf 170 °C, die dritte Zone auf 175 °C und der Düsenkopf auf 180 °C; Halten Sie diese Temperaturen 30 Minuten lang aufrecht, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Maschinenkörper sicherzustellen, den Einfluss von Wärmeausdehnung und -kontraktion auf den Spalt zu beseitigen und zu verhindern, dass der Spalt im Kaltbetrieb den Spezifikationen entspricht oder im Heißbetrieb einen Kontakt zwischen der Matrize und dem Zylinder verursacht.

2. Probelauf ohne Last

10 Minuten lang ohne Last bei niedriger Geschwindigkeit laufen lassen; Achten Sie darauf, dass das Gerät keine ungewöhnlichen Geräusche, keine Vibrationen und keinen ungewöhnlichen Temperaturanstieg aufweist. Getriebe und Lager funktionieren reibungslos und die Schnecke dreht sich gleichmäßig.

3. Überprüfung der mit Material ausgestatteten Probeproduktion

PE-Holz-Verbundmaterial mit niedriger Geschwindigkeit zuführen; Erhöhen Sie schrittweise die Drehzahl der Hauptmaschine und beobachten Sie den Auswurfzustand: Der Auswurf sollte gleichmäßig und frei von Streifen, Blasen oder verkohltem Material sein. Um als qualifiziert zu gelten, muss die Schmelze vollständig plastifiziert und verdichtet sein. Wenn Leckagen, schlechte Plastifizierung, ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen auftreten, stoppen Sie die Maschine sofort und führen Sie die Feinabstimmung des Spalts erneut durch.

VI. Häufige Fehler und Lösungen zur Lückenanpassung

VII. Vorsichtsmaßnahmen und Wartungsrichtlinien

1. Die Spalteinstellung muss bei kalter Maschine durchgeführt werden; Unter heißen Maschinenbedingungen kann es im Spalt zu erheblichen Abweichungen der Wärmeausdehnung kommen. Die Einstellung des Spalts bei hohen Temperaturen ist strengstens untersagt, um Schäden an Schnecke und Zylinder zu vermeiden.

2. Dichtungen müssen flach, sauber und frei von Graten oder Verunreinigungen sein; Anpassungen der Dichtungsdicke sollten schrittweise vorgenommen werden – jede Feineinstellung darf 0,05 mm nicht überschreiten, und wesentliche Anpassungen sind strengstens untersagt.

3. Unter den Betriebsbedingungen eines PE-Holz-Verbundwerkstoffs mit hoher Füllung weist das Material starke Verschleißeigenschaften auf; Daher sollte das Spiel alle 3 Monate erneut gemessen werden und jährlich eine vollständige Kalibrierung durchgeführt werden, um zu verhindern, dass das Spiel aufgrund längerer Abnutzung die zulässigen Grenzwerte überschreitet.

4. Die Verriegelungsbolzen müssen gleichmäßig und über Kreuz angezogen werden, um eine kraftbedingte Verschiebung der Gewindestange zu vermeiden, die zu örtlicher Reibung und Verschleiß führen kann.

5. Es ist strengstens verboten, während der Probelaufphase der Spalteinstellung eine Leerrotation ohne Material, einen harten Hochgeschwindigkeitsstart oder einen Betrieb mit niedriger Geschwindigkeit durchzuführen. Zum Schutz der ineinandergreifenden Zahnoberflächen und der Schraubenbeschichtung müssen Schutzmaßnahmen getroffen werden.

VIII. Akzeptanzkriterien

1. Alle Spielparameter entsprechen den in dieser Spezifikation angegebenen Standards; Die Abstände sind an allen Punkten gleichmäßig und die Abweichungen liegen im zulässigen Bereich.

2. Unter Leerlaufbedingungen und während des Betriebs mit Materialzufuhr dürfen keine ungewöhnlichen metallischen Geräusche, keine Vibrationen und kein ungewöhnlicher Temperaturanstieg auftreten.

3. PE-Holz-Verbundwerkstoffe weisen eine gleichmäßige Plastifizierung auf, ohne Blasen, ohne verkohltes Material und ohne Streifen; Der Entladevorgang ist stabil und kontinuierlich und die Leistung entspricht den angegebenen Standards.

4. Der Handkurbelbetrieb erfolgt sanft und ruckfrei; es gibt keine axiale oder radiale Interferenz; und das Gerät arbeitet stabil.