Materialstau im WPC-Granulierextruder – Umfassender Fehlerbehebungs- und Lösungsplan

Während des Produktionsprozesses der WPC-Pelletierung können Bedienungsfehler oder andere Faktoren häufig dazu führen, dass sich die Schnecke verklemmt oder blockiert und sich die Schnecke nicht dreht. Solche Vorfälle stören nicht nur direkt den Produktionsablauf, sondern können auch zu irreversiblen Schäden an kritischen Komponenten – wie der Schnecke und dem Zylinder – führen, wenn die Anlage zwangsweise in Betrieb genommen wird. In schweren Fällen kann dies sogar zu Unfällen in der Produktionssicherheit führen. Daher ist die genaue Identifizierung der Art des Blockierungs- oder Blockierfehlers und die Befolgung standardisierter Verfahren zur Fehlerbehebung und -behebung ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung eines stabilen Betriebs der Holzpelletproduktion. Basierend auf praktischer Erfahrung in der Holz-Kunststoff-Extrusion und Pelletierung haben die Ingenieure von Yongte professionelle Lösungen zur Fehlerbehebung entwickelt, die auf die spezifischen Ursachen von Schneckenklemmen zugeschnitten sind.

⚠ Sicherheit geht vor: Trennen Sie die Stromversorgung! Schließen Sie den Netzschalter und bringen Sie ein Schild mit der Aufschrift „Nicht einschalten“ an. Es ist strengstens verboten, den Motor gewaltsam zu starten, um die Befestigungsschraube anzutreiben, da dies die Schraube leicht verdrehen oder das Untersetzungsgetriebe beschädigen könnte.

I. Verbotene Operationen

1. Vermeiden Sie wiederholtes und häufiges Rütteln des Hauptmotors: Ein zu hohes Drehmoment kann leicht dazu führen, dass die Gewindestange oder der Schiebebolzen bricht oder die Zahnräder des Untersetzungsgetriebes beschädigt werden.

2. Setzen Sie Materialien nicht einfach längerem Hochtemperaturbacken aus, ohne sie zu reinigen: Wenn Materialien verkohlen und verklumpen, werden sie immer härter, was zu stärkeren Verklemmungen führt.

3. Schlagen Sie nicht direkt mit einem Hammer auf Schrauben oder Zylinder; Dies kann dazu führen, dass sich die Schrauben verbiegen.

II. Bestätigen Sie zunächst die Art des Materialstaus.

Typ 1: Kaltmaterialstau (Maschinenstillstand ohne vollständige Materialentleerung; Holz-Kunststoff-Material im Zylinder kühlt und härtet aus)

Nach dem Stoppen des PEWPC verbleibt das Material im Zylinder, wo es abkühlt und aushärtet und so die Schnecke festklemmt.

Typ 2: Verkokung durch Überhitzung

Zu hohe Temperaturen führen dazu, dass Holzpulver oder Holzfasern zu harten Klumpen verkoken, die in Gewinden oder Eingriffsspalten stecken bleiben können.

Typ 3: Einklemmen von Fremdkörpern

Metallklötze, Schrauben, Schleifspäne oder Steine ​​fielen in die Einfüllöffnung und blieben zwischen den beiden Schnecken und dem Lauf stecken.

III. Schritt-für-Schritt-Betriebsablauf

Schritt 1: Status bestätigen – Ausschalten

Trennen Sie die Stromversorgung des Hauptgeräts, entfernen Sie die Kupplungsabdeckung und drehen Sie die Kupplung manuell.

· Wenn es sich überhaupt nicht bewegen lässt: Das Gerät ist vollständig eingefroren.

· Wenn leichte Hin- und Herdrehung um einen kleinen Winkel zulassen: Materialklemmung, Drehmomentüberlastung.

Schritt 2: Inkrementelles Erhitzen des Backens (Kernschritt)

1. Stellen Sie die Temperatur für jede Zone auf 1530 °C höher als die normale Betriebstemperatur ein.

PEWPC: Normal – 170–190 °C; Backen – 200–220°C

1. Erhöhen Sie die Temperatur nicht auf einmal zu sehr. Dies verhindert die Verkohlung und Verkokung von Holzmehl.

2. Isolationserwärmung für 40.120 Minuten – je länger die Isolationszeit für den Zylinder, desto länger die Isolationsdauer;

3. Trennen Sie alle 20 Minuten die Stromversorgung und versuchen Sie, die Kupplung manuell zu drehen. Wenn sich die Kupplung auch nur geringfügig dreht, stoppen Sie das Erhitzen.

Tipp: Heiz- und Zuführabschnitte sowie den ersten und zweiten Förderabschnitt priorisieren; Ungefähr 90 % aller Blockierungsvorfälle ereignen sich in Zone 13, die sich hinter der Zufuhröffnung befindet.

Schritt 3: Zum Lösen die Kurbel drehen (nach dem Erhitzen)

1. Ausschalten; Drehen Sie das Lenkrad manuell hin und her (stellen Sie sicher, dass das Lenkrad in beide Richtungen gedreht wird – wenden Sie keine einseitige Kraft an).

2. Sobald sich das Material allmählich gelöst hat, drehen Sie die Trommel wiederholt hin und her, um die Aushärtungsmasse in feine Partikel zu zermahlen.

3. Sobald das Handrad reibungslos und ohne Widerstand funktioniert, bringen Sie die Schutzabdeckung an und führen Sie dann mehrere Sekunden lang einen langsamen, lastfreien Jogging-Vorgang durch, um zu prüfen, ob der aktuelle Messwert normal ist.

4. Anschließend eine kleine Materialmenge zuführen und das alte Material langsam auspressen.

Funktioniert das Gerät nach mehr als 2 Stunden Aufheizen immer noch nicht vollständig → Kaltstart ist wirkungslos; Die Schraube muss entfernt werden.

Schritt 4: Drehung nicht möglich – Demontage- und Reinigungsvorgang

1. Erhöhen Sie die Temperatur auf die Prozesstemperatur; Entfernen Sie den Maschinenkopf, den Düsenkopf und den Übergangsflansch. Räumen Sie die vordere Steckdose frei.

2. Versuchen Sie es erneut: Drücken Sie das Material mit einer Schubstange vom vorderen Ende nach außen.

3. Wenn das Gerät immer noch einfriert: Entfernen Sie zwei Schrauben, reinigen Sie alle verhärteten Holz-Kunststoff-Rückstände von jedem Gewindeabschnitt und überprüfen Sie die Schrauben auf Verschleiß, Brüche oder Verbiegungen.

4. Entfernen Sie verkokte oder verhärtete Ablagerungen von der Innenwand des Fasses;

5. Überprüfen Sie vor dem erneuten Einbau der Schraube den Abstand zwischen der Schraube und dem Zylinderkörper und entfernen Sie sämtliches verkohltes Material aus den toten Ecken an der Eingriffsschnittstelle.

IV. Handhabungseigenschaften bei eingeklemmten Fremdkörpern (z. B. Eisenspäne)

Symptom: Nach längerem Erhitzen bleibt das Gerät völlig stehen; Sowohl die vordere als auch die hintere Platte stecken an der gleichen Position fest.

👉 Die Schraube muss entfernt werden, um eventuelle Metallreste zu lokalisieren; andernfalls kann es sofort zu einem erneuten Blockieren der Maschine oder sogar zu einer Beschädigung der Schraube beim Start kommen.

V. Vorsichtsmaßnahmen beim Einschalten der Maschine nach dem Lösen der Klemme

1. Der Leerlaufstrom beim Start muss weniger als 60 % des Nennstroms betragen; Wenn der Leerlaufstrom zu hoch ist, weist dies auf das Vorhandensein restlicher harter Partikel hin.

2. Beginnen Sie mit niedriger Geschwindigkeit und kleinen Vorschüben und erhöhen Sie dann schrittweise die Geschwindigkeit. Vermeiden Sie es, sofort mit Volllast zu arbeiten.

3. Beobachten Sie, ob der Extrusionsaustrag gleichmäßig ist und ob Kokspartikel oder schwarze Flecken vorhanden sind.

4. Überprüfen Sie das Getriebe auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen.