Wir sind ein professioneller Hersteller von Maschinen zur Herstellung von Kunststoff-Schnittholz. Wir verfügen über verschiedene Arten von Maschinen zur Herstellung von Kunststoff-Schnittholz zur Herstellung verschiedener Kunststoff-Schnittholzprodukte aus verschiedenen Kunststoffabfällen, einschließlich PP- und PE-Recycling-Kunststoffmaterialien. Jede unserer Maschinen verfügt über eine stabile Struktur und fortschrittliche Extrusionstechnologie, die eine gleichmäßige Produktdichte und eine glatte Oberflächenbearbeitung des produzierten Kunststoffholzes gewährleisten kann. Wir bieten auch kundenspezifische Designdienstleistungen an, um die Produktionskapazität und Formspezifikation der Maschine an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen anzupassen. Neben der kompletten Produktionsausrüstung bieten wir auch umfassenden After-Sales-Support, einschließlich Installationsanleitung vor Ort, Bedienerschulung und langfristige Lieferung von Ersatzteilen, um Ihnen zu helfen, die Produktionslinie reibungslos zu betreiben und mögliche Probleme rechtzeitig zu lösen.
Im Allgemeinen gibt es drei Arten von Kunststoffholzprodukten, und wir entwerfen die Produktionsmaschinen auf der Grundlage dieser Produkttypen.
Es wird hauptsächlich zur Herstellung von leichten Kunststoffholzprodukten mit geringer Dichte verwendet, die häufig in Szenarien wie der Landschaftsdekoration und nicht tragenden Innentrennwänden eingesetzt werden. Die Produktionsmaschine für dieses Produkt nutzt die Innenschäum- und Oberflächensteifigkeitstechnologie, die eine kompakte Oberflächenschicht bildet und gleichzeitig eine gleichmäßige innere poröse Struktur beibehält, wodurch ein gutes Gleichgewicht zwischen geringem Produktgewicht und Oberflächenfestigkeit erzielt wird. Dieses Design garantiert die qualifizierte Massenproduktion und erfüllt die vielfältigen Marktanforderungen für diese Art von Kunststoffholzprodukten. Gleichzeitig kann die Produktionslinie mit einer Online-Präge- und Schneidevorrichtung ausgestattet werden, um beim Extrudieren einen Schnitt mit fester Größe zu erreichen und so die Gesamteffizienz der Produktion erheblich zu verbessern.
Dieses Produkt ist für Anwendungsszenarien aus dünnem, flachem Kunststoffholz konzipiert, z. B. für Zaunpaneele, Stuhl-/Schreibtisch-/Tischpaneele und Geländerplatten für den Außenbereich. Die Produktionsmaschine ist mit einem starken Vakuum-Absaugsystem zum Entfernen von Feuchtigkeit aus dem Material, einer Hochdruck-Extrusionsdüse und einem Vakuumkalibrierungssystem ausgestattet, die eine glatte und gleichmäßige Produktoberfläche gewährleisten und ungleichmäßige Dicken vermeiden, die sich auf die spätere Montage und Verwendung auswirken. Gleichzeitig kann die Produktionslinie mit einer Online-Präge- und Schneidevorrichtung ausgestattet werden, um während der Extrusion einen Schnitt mit fester Größe zu erreichen, was die Gesamteffizienz der Produktion erheblich verbessert.
Dieses Produkt wurde für tragende strukturelle Anwendungsszenarien entwickelt, die eine extrem hohe Gesamtkompaktheit und Druckfestigkeit erfordern. Es kann die langfristigen Nutzungsanforderungen von Stützeinrichtungen im Freien wie z. B. landwirtschaftlichen Zäunen ohne Verformung oder Bruch erfüllen. Der speziell verstärkte Extrusionszylinder der entsprechenden Produktionsausrüstung kann einen höheren und stabileren Extrusionsdruck bereitstellen, das Rohmaterial vollständig plastifizieren und komprimieren, die dichte Innenstruktur des Endprodukts gewährleisten und selbst bei langen Stangen mit großer Spezifikation eine stabile Maßgenauigkeit erreichen.
Jeder Typ unserer Maschinen zur Herstellung von Kunststoffschnittholz wird so entwickelt, dass er dem Formungsprozess und den Größenanforderungen des entsprechenden Kunststoffschnittholzprodukts entspricht und so eine effiziente und stabile Produktionsleistung gewährleistet. Kunden können auch maßgeschneiderte Konfigurationen wie automatische Zuführsysteme und Online-Stapelroboter entsprechend ihrem tatsächlichen Produktionsumfang und ihren Produktanforderungen wählen, um den Produktionsprozess weiter zu optimieren und die Arbeitskosten zu senken.