Wir laden Sie herzlich ein, unsere Fabrik zu besuchen und sich die Tests unserer WPC-Produktionsmaschinenprojekte vor Ort anzusehen. Bei der Besichtigung werden Sie Zeuge, wie die Rohstoffe durch eine Reihe von Prozessen in hochwertige WPC-Produkte umgewandelt werden. Sie können den effizienten Betrieb der Produktionsanlagen aus nächster Nähe beobachten und unsere sorgfältige Fertigung bis ins kleinste Detail spüren. Besuchszeit: 25. September – 02. Oktober 2024 Besuchsort: Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd.
A:Beim Extrusionsformen von Kunststoffprofilen wird der geschmolzene Kunststoff durch den Extruder und dann durch eine spezielle Form und Abbindevorrichtung extrudiert, sodass er abgekühlt und zu einem Kunststoffprofil mit einer bestimmten Form und Größe verfestigt wird. Dieser Prozess erfordert eine präzise Steuerung von Parametern wie Temperatur und Geschwindigkeit, um die Produktqualität sicherzustellen. Weit verbreitet in Baumaterialien, Automobilen, Elektronik und anderen Bereichen.
A:Bei der Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundhohlfurnier-Zaunprofilen gibt es viele Schwierigkeiten, wie z. B. eine schlechte Materialkompatibilität, die zu einer schlechten Kombination führt, eine schwierige Kontrolle der Hohlstruktur während der Extrusion, ein komplexes Formdesign und hohe Präzisionsanforderungen sowie ein schwieriges Oberflächenfurnierbehandlungsverfahren um optimale Ergebnisse zu erzielen. Die Lösung umfasst die Optimierung der Materialformulierung und -vorbehandlung, ein fortschrittliches Temperatur- und Druckkontrollsystem und Online-Überwachung, die Optimierung von Formen mit Simulationstechnologie, die Auswahl von Endbearbeitungsmaterialien und Vorbehandlung usw., um die Produktqualität und Produktionseffizienz zu verbessern.
A:Wählen Sie die Extrusionsform zur Herstellung einer bestimmten Form von PVC-Profilen aus und berücksichtigen Sie dabei die Größe und Toleranz der Profilform, das Formmaterial und den Herstellungsprozess, das Strömungs- und Kühldesign, die Erfahrung und den technischen Support sowie das Kostenbudget. Wir sollten mit dem Lieferanten zusammenarbeiten, um die Form zu testen und zu debuggen, und mehrere Faktoren integrieren, um sicherzustellen, dass die Form die Produktionsanforderungen erfüllen und die Qualität und Effizienz des Profils sicherstellen kann.
Bei tatsächlichen Anwendungen sollten die entsprechenden nationalen Standards, Industriestandards oder Unternehmensstandards entsprechend der spezifischen Art von Holz-Kunststoff-Produkten herangezogen werden, um die genauen Festigkeitsstandardanforderungen zu ermitteln. Darüber hinaus können diese Standards auch andere Leistungsindikatoren umfassen, wie z. B. Dimensionsstabilität, Wasseraufnahme, Shore-Härte, Oberflächenhaftfestigkeit, Lackfilmhaftung usw.
Die Gründe für Oberflächenfehler bei Holz-Kunststoff-Produkten während des Produktionsprozesses können sein: 1. Probleme mit der Rohstoffqualität: 2. Falsches Formelverhältnis: 3. Unsachgemäße Kontrolle der Verarbeitungstemperatur: 4. Unangemessene Extrusions- oder Einspritzgeschwindigkeit: 5. Schimmelprobleme: 6. Ungleichmäßige Kühlung: 7. Ungleichmäßige Mischung: 8. Umweltfaktoren: 9. Instabile Prozessparameter:
