Die doppelten Merkmale "Thermoplastic + Holzfaser" von Holzstoffmaterialien bestimmen, dass die Einstellung der Präge drei Elemente berücksichtigen muss: Temperatur, Druck und Zeit.
Es mag unbedeutend erscheinen, Mineralwasserflaschen wegzuwerfen, aber sie sind ein versteckter Umweltmörder. Denken Sie nur darüber nach: Sie sitzen auf Mülldeponien, nehmen Hunderte von Jahren, um sich zu verschlechtern, und verschwenden kostbares Land. Wenn sie in den Ozean fließen und versehentlich von Fischen und Garnelen aufgenommen werden, leidet das gesamte Meeresökosystem. Diese lästigen Plastikabfälle wurden nun jedoch in gefragte holzplastische Strandstühle auf den europäischen und amerikanischen Märkten verwandelt.
Als erfahrener Experte für holzplastische Geräte mit jahrelanger Erfahrung liefert Qingdao Yongte End-to-End-Lösungen, von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten, die auf Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Unter Verwendung der modularen Twin-Screw-Extrusionsproduktionslinien kontrolliert das Unternehmen die Temperatur und den Druck genau, um ein optimales Mischen von Holzpulver und Kunststoff innerhalb des "goldenen Temperaturbereichs" zu erreichen.
Die Yongte -WPC -Granulationsmaschine hat mit insgesamt 10 Heizzonen ausgestattet, wobei das Heizsystem mit hohem Effizienz, das Wasserkühlsystem und das automatische Temperaturregelsystem mit hoher Energieeinsparung und Genauigkeit der Temperaturregelung erzielt werden.
Der aktuelle Markteinrichtungsmarkt steht vor Herausforderungen und setzt Druck auf massive Holztürhersteller aus. Aufgrund seiner erheblichen Vorteile werden WPC Hollow Door Panels für viele Möbelunternehmen zu einer neuen Richtung, die sich verändern möchten. Die WPC Hollow Door Panel -Produktionslinie von Yongte Plastic Machinery gewinnt mit seiner hervorragenden Leistung zunehmend in der Branche und wird zu einem wichtigen Gerät, das die Transformation dieser Unternehmen ermöglicht.
Yongte's Gummi -Versickerungsrohrproduktionsmaschine integriert den Schäumungsprozess erfolgreich in die Produktion von Gummi -Versickerungsrohren. Diese Ausrüstung kombiniert eine Mischung aus Polyethylen und recyceltem Gummipulver mit einem Schaummittel und anderen Hilfsmitteln. Es verwendet einen dedizierten Extruder, ein schäumender Gummischlauchgummi und ein schnelles Wasserkühlsystem für Gummi- und Plastikrohre.
