Es ist von großer Bedeutung, dass Yonte kürzlich Formtests für geschäumte Profile durchgeführt hat. Hochwertige Formen sind darauf ausgelegt, die Formqualität sicherzustellen, da sie die Profilqualität bestimmt und Profile präzise formen kann. Es verbessert außerdem die Produktionseffizienz und reduziert Ausfallzeiten. Stellen Sie gleichzeitig die Qualität der Profile sicher, erfüllen Sie die Anforderungen der Kunden, etablieren Sie ein Markenimage und fördern Sie die Weiterentwicklung des Unternehmens im Bereich der Schaumstoffprofile.
A:Der Ausfall des Temperaturkontrollgeräts der Prägemaschine kann zu Qualitätsproblemen beim Prägen führen, wie z. B. unklarem Muster, ungleichmäßiger Farbe und Materialverformung. Außerdem kann es zu Schäden an der Prägewalze und den Getriebekomponenten sowie zu einem Ausfall des elektrischen Systems kommen. Gleichzeitig führt dies zu Produktionsunterbrechungen, erhöht die Debugging-Zeit und erhöht die Produktausschussrate, beeinträchtigt die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich und führt zu Verlusten für Unternehmen.
Die tägliche Wartung und Pflege des Mixers ist sehr wichtig. Es kann die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und eine stabile Produktion gewährleisten. Im Folgenden sind die täglichen Wartungs- und Pflegepunkte der Mischanlage aufgeführt: Reinigung, Kontrolle der Mischerteile, Schmierung und Wartung
A:Die Holz-Kunststoff-Prägemaschine verfügt hauptsächlich über mechanische, Heißpress-, hydraulische und andere Typen. Je nach Anzahl der Prägewalzen gibt es Einzelwalzen, Doppelwalzen und Mehrfachwalzen. Je nach Automatisierungsgrad kann man zwischen manuell, halbautomatisch und vollautomatisch unterscheiden. Verschiedene Typen haben ihre eigenen Eigenschaften und sind für unterschiedliche Produktionsmaßstäbe und Prägeanforderungen geeignet. Benutzer können je nach tatsächlichem Bedarf den richtigen Typ einer Holz-Kunststoff-Prägemaschine auswählen.
A:Die Alterung des Kunststoffextruders spiegelt sich in der Abnutzung und Verformung der mechanischen Struktur wider, wie z. B. der Vergrößerung des Spiels des Schneckenzylinders und der Ermüdungsverformung des Rahmens. Alterungsfehler und Leistungsabfall des elektrischen Systems, leichtes Versagen von Drähten, Kabeln und Komponenten; Die Produktionseffizienz nimmt ab, das Extrusionsvolumen nimmt ab und der Energieverbrauch steigt. Die Produktqualität ist instabil, die Mängel nehmen zu, die Ausschussquote steigt, was sich auf den wirtschaftlichen Nutzen der Unternehmen und des Produktionsprozesses auswirkt.
A:Die Wartung von Kunststoffrohrschneidemaschinen ist sehr wichtig. Achten Sie bei der Verwendung darauf, dass die Stromleitung sicher und zuverlässig ist. Geeignete Arbeitskleidung tragen, Werkstück fest einspannen. Entfernen Sie keine Grate auf der Oberfläche der Schleifscheibe. Entfernen Sie Staub und Schmutz rechtzeitig, reinigen Sie die Ascheansammlungsteile und das Kühlsystem und überprüfen Sie das Schmiersystem. Unter bestimmten Umständen kann der Zylinder regelmäßig gereinigt werden, um die Gesundheit der Ausrüstung zu gewährleisten, ihre Lebensdauer zu verlängern und eine effiziente Schneidarbeit sicherzustellen.
