Der Yongte Wood-Plastik-WPC-Granulationsmaschinen gleichermaßen mit einem dreistufigen Gebläskühlsystem, das speziell so ausgelegt ist, dass sie die einzigartigen Eigenschaften von holzplastischen Pellets (einschließlich Holzfasern, Hochtemperatur-Adhäsionstendenz und die Notwendigkeit einer Verunreinigungsentfernung und -reinigung) behandeln. Dieses System löst die vier zentralen Herausforderungen der Entfernung von "Kühlung + Verunreinigung + stabiler Förderung + Produktschutz", die einstufige oder zweistufige pneumatische Förderung nicht gleichzeitig erreichen können, was letztendlich die kontinuierlichen Produktionsanforderungen für die Herstellung von Holzpellet-Pellet erfüllt.
Angesichts der Anforderungen der Bewohner nach einer höheren Lebensqualität und der Umweltleistung in ihren Innenhöfen verzeichnen WPC -Bodenfliesen aufgrund ihrer hervorragenden Gesamtleistung und der grünen Eigenschaften ein schnelles Wachstum. In diesem Trend sind die Holzprofilprofilleitungen von Yongte Plastic Machinery für viele Hersteller zu einer Kerngeräte geworden, die in diesen Sektor expandieren und Marktanteile erfassen möchten.
Die WPC -Extruderschraube dient als Kerngetriebe und Plastikkomponente des Geräts. Es kontaktiert direkt das geschmolzene Material des holzplastischen Verbundwerkstoffs und hält hohe Temperaturen und hohen Drücken. Die Korrosionsbeständigkeit ist entscheidend für die Gewährleistung eines stabilen Betriebs, der Produktqualität und der Langlebigkeit. Daher verwenden Yongte's Holz-Plastik-Verbundtruder typischerweise Schrauben und Fässer aus Verschleißresistenten und korrosionsbeständigem Material.
Als professioneller Hersteller von WPC-Produktionsmaschine sind wir uns bewusst, dass der Energieverbrauch bis zu 30% -40% der Produktionskosten von WPC-Produkten ausmacht. Die herkömmliche WPC -Maschine leidet auch an Problemen wie Effizienz mit geringer Heizung und redundanten Stromversorgungssystemen. In den letzten zwei Jahren hat unser Unternehmen energiesparende Modifikationen zu WPC-Extrusionsleitungen umgesetzt, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.
Der Testlauf der Yongte PPR Pipe Production Line, der den gesamten Prozess von der Installation und Inbetriebnahme bis zur endgültigen Akzeptanz umfasste, validierte nicht nur die Leistung der Geräte, sondern testete auch unsere beruflichen Fähigkeiten, Fähigkeiten zur Problemlösung und die Effizienz der Teamarbeit.
Profile, die durch herkömmliche Geräte erzeugt werden, sind nach 3-5 Jahren im Freien im Freien für High-End-Anwendungen für Alterung, Verblassen und Kratzen des Oberflächens anfällig. Die Verbesserung der Leistung von Rohstoffen erhöht die Kosten erheblich und schwächt die Wettbewerbsfähigkeit des Produktpreises. Dieser "Leistungskost" -Färbung ist zu einem wichtigen Hindernis für die Verstärkung der Industrie geworden.
