PPR-Rohrextrusionsmaschinen sind die Kernausrüstung bei der Herstellung von Kunststoffrohren und ihr stabiler Betrieb wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und Produktqualität aus. Viele Hersteller vernachlässigen jedoch die wissenschaftliche Wartung, was zu häufigen Ausfällen, einer verringerten Leistung und einer verkürzten Lebensdauer der Geräte führt. Branchenexperten weisen darauf hin, dass eine ordnungsgemäße tägliche Wartung 70 % der häufigsten Fehler reduzieren und die Lebensdauer der Maschine um 50 % verlängern kann. Hier finden Sie praktische Wartungsrichtlinien für Benutzer von PPR-Rohrextrusionsmaschinen.
(Kompatibel mit den WPC-Profilextrusionslinien von Yongte, die über „präzise Temperaturregelung + gleichmäßige Wärmeübertragung + dynamische Anpassung“ verfügen, um Probleme wie ungleichmäßigen Fluss und Oberflächenfehler in WPC-Materialien (recyceltes PP/PE mit 60–70 % Holzpulver) zu beheben und gleichzeitig Produktqualität und Produktionseffizienz in Einklang zu bringen.)
Angesichts der weltweiten Erzeugung von über 92 Millionen Tonnen Abfallkleidung pro Jahr hat Qingdao Yongte Plastic Machinery durch kontinuierliche technologische Innovation eine kostengünstige und marktvielversprechende Produktionslinie für recycelte Kleidung aus Holz-Kunststoff-Verbundböden entwickelt und bietet damit eine praktikable industrielle Lösung für diese globale Umweltherausforderung.
Yongte hat erfolgreich eine WPC-Türrahmen-Extrusionslinie (Wood-Plastic Composite) hergestellt. Die Ausrüstung wird an einen indischen Kunden geliefert, der dort umweltfreundliche Holz-Kunststoff-Verbundtürrahmen herstellt.
Der automatische 63-mm-HDPE-Rohrwickler mit Doppelstation von Yongte hat alle Leistungstests mit Bravour bestanden und bestätigt, dass er eine zuverlässige, hocheffiziente Lösung für HDPE-Rohrproduktionslinien ist. Die Präzisionstechnik, die automatisierten Funktionen und die robuste Konstruktion der Maschine machen sie zu einem wertvollen Hilfsmittel für jeden Rohrherstellungsbetrieb.
Vor dem Hintergrund der kontinuierlichen globalen Infrastrukturentwicklung wächst die Marktnachfrage nach PE-Rohren mit großem Durchmesser aufgrund ihrer Vorteile wie Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und einfache Konstruktion weiter. Wenn der Rohrdurchmesser jedoch 630 mm übersteigt, sind herkömmliche Wickelgeräte oft nicht ausreichend – eine unzureichende Tragfähigkeit führt zu einem instabilen Betrieb, und eine unzureichende Präzision der Spannungsregelung führt zu Rohrlockerungen und Oberflächenkratzern, was nicht nur die Produktionseffizienz beeinträchtigt, sondern auch die Ausschussraten und Produktionskosten erhöht und zu einem Engpass wird, der die Entwicklung der Branche einschränkt.
