Die Deformationsherausforderung von WPC-Wandpaneele des Holzverbundstoffs stellt einen "systemischen Prozess" dar, der die Einhaltung eines umfassenden Workflows erfordert: Feuchtigkeitskontrolle in Rohstoffen → gleichmäßige Plastizisierung → allmähliche Kühlung → Spannungsfreisetzung → standardisierte Lagerung. Der Schlüssel liegt darin, die unterschiedlichen Eigenschaften von Holzfasern und Kunststoffen auszugleichen, um die Ansammlung der inneren Stress zu minimieren. Durch die präzise Regulierung kritischer Parameter (insbesondere Feuchtigkeitsgehalt, Temperatur und Kühlraten) sowie optimierte Geräte- und Qualitätsüberwachung kann die Verformung innerhalb von 1%kontrolliert werden, wodurch sowohl die Produktionsanforderungen als auch die Anwendungsanforderungen erfüllt werden.
Yongte verfügt über eine umfangreiche Erfahrung für das WPC -Turnkey -Projekt. Wir werden die Projektmaschinen gemäß den Rohstoff- und Produktionsanforderungen des Kunden entwerfen.
Der Yongte Wood-Plastik-WPC-Granulationsmaschinen gleichermaßen mit einem dreistufigen Gebläskühlsystem, das speziell so ausgelegt ist, dass sie die einzigartigen Eigenschaften von holzplastischen Pellets (einschließlich Holzfasern, Hochtemperatur-Adhäsionstendenz und die Notwendigkeit einer Verunreinigungsentfernung und -reinigung) behandeln. Dieses System löst die vier zentralen Herausforderungen der Entfernung von "Kühlung + Verunreinigung + stabiler Förderung + Produktschutz", die einstufige oder zweistufige pneumatische Förderung nicht gleichzeitig erreichen können, was letztendlich die kontinuierlichen Produktionsanforderungen für die Herstellung von Holzpellet-Pellet erfüllt.
Angesichts der Anforderungen der Bewohner nach einer höheren Lebensqualität und der Umweltleistung in ihren Innenhöfen verzeichnen WPC -Bodenfliesen aufgrund ihrer hervorragenden Gesamtleistung und der grünen Eigenschaften ein schnelles Wachstum. In diesem Trend sind die Holzprofilprofilleitungen von Yongte Plastic Machinery für viele Hersteller zu einer Kerngeräte geworden, die in diesen Sektor expandieren und Marktanteile erfassen möchten.
Die WPC -Extruderschraube dient als Kerngetriebe und Plastikkomponente des Geräts. Es kontaktiert direkt das geschmolzene Material des holzplastischen Verbundwerkstoffs und hält hohe Temperaturen und hohen Drücken. Die Korrosionsbeständigkeit ist entscheidend für die Gewährleistung eines stabilen Betriebs, der Produktqualität und der Langlebigkeit. Daher verwenden Yongte's Holz-Plastik-Verbundtruder typischerweise Schrauben und Fässer aus Verschleißresistenten und korrosionsbeständigem Material.
Als professioneller Hersteller von WPC-Produktionsmaschine sind wir uns bewusst, dass der Energieverbrauch bis zu 30% -40% der Produktionskosten von WPC-Produkten ausmacht. Die herkömmliche WPC -Maschine leidet auch an Problemen wie Effizienz mit geringer Heizung und redundanten Stromversorgungssystemen. In den letzten zwei Jahren hat unser Unternehmen energiesparende Modifikationen zu WPC-Extrusionsleitungen umgesetzt, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.
