Die erfolgreiche Fertigstellung der Extrusionslinie für Holz-Kunststoff-Profile markiert einen weiteren wichtigen Schritt von Yongte im Bereich Holz-Kunststoff. Wir werden weiterhin an den Konzepten von Professionalität, Innovation und Exzellenz festhalten, um unseren Kunden bessere Produkte und Dienstleistungen zu bieten. 🥰
Heute war der Inspektionstest der 280–560 mm PVC-Rohrextrusionsproduktionslinie von Yongte ein voller Erfolg.
Am 19. September 2024 erregte die Produktionslinie für Kunststoffbewässerungsrohre von Yongte große Aufmerksamkeit. Sein Extruder für Gummisickerrohre verwendet recyceltes Gummipulver zur Herstellung von Produkten, was die Kosten senkt und umweltfreundlich ist. Im Vergleich zu herkömmlichen Tropfbewässerungssystemen bieten Sickerrohre aus Gummi offensichtliche Kostenvorteile und sind einfach zu installieren und zu warten. Die Sickerschlauch-Herstellungsmaschine verwandelt Abfall in Schätze. Die Produktionslinie für nanodurchlässige Gummirohre nutzt Nanotechnologie, die wassersparend und umweltfreundlich ist. Die Produktionslinie für Gummibelüftungsrohre bietet Lösungen für die Aquakultur. Die Yongte Plastic Factory kontrolliert streng die Qualität und ihre Produkte verfügen über CE-Zertifikate. Seine Produktionslinie führt den neuen Trend der Bewässerung mit Umweltinnovationen und Kostenvorteilen an.
Nach den unermüdlichen Bemühungen des Teams ist die Yongte 280-560 mm PVC-Rohrextrusionsmaschine nun fertiggestellt! Der spannende Link zur Probemaschinenabnahme steht vor der Tür, genau wie eine sorgfältig vorbereitete Prüfung, und wir sind voller Zuversicht! Dies ist nicht nur ein Test der Ausrüstung, sondern auch ein wichtiger Schritt für uns, eine neue Reise anzutreten.
Die von Yongte hergestellte Holz-Kunststoff-WPC-Terrassendielenmaschine wird bis Ende September 2024 getestet und inspiziert.
Die von Yongte hergestellte 50-160-mm-PVC-Rohrextrusionsmaschine wurde von unserem Kunden erfolgreich getestet und inspiziert! Diese Ausstattung ist außergewöhnlich. Seine Extrusionsgeschwindigkeit ist effizient und stabil und es kann eine Leistung von 200–250 kg/h pro Stunde erreicht werden. Gleichzeitig ist die Extrusionsgenauigkeit der Ausrüstung extrem hoch, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Maßabweichung des Rohrs innerhalb eines sehr kleinen Bereichs kontrolliert wird. Es verfügt über ein fortschrittliches Heizsystem und eine präzise Temperaturregelung, die eine zuverlässige Garantie für die Produktion hochwertiger PVC-Rohre bieten.
