Die PPR-Rohrextrusionslinie von Yongte besteht aus Kernkomponenten: einem Extrusionssystem, einem Formsystem und einem Zugschneidesystem. Diese Einheiten arbeiten koordiniert zusammen, um den Rohrherstellungsprozess abzuschließen, der Schmelzen, Extrudieren, Formen, Kühlen, Ziehen und Schneiden umfasst. Dieses Handbuch richtet sich an Bediener, Techniker und Wartungspersonal, die an Produktionslinien für die Rohrextrusion aus Polypropylen-Random-Copolymer (PPR) beteiligt sind. Es bietet Anleitungen zu häufigen Betriebsproblemen und Fehlerbehebungsmethoden für PPR-Rohrextrusionssysteme.
Die Auswahl einer geeigneten WPC-Türrahmenmaschine (Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff) ist entscheidend für die Optimierung der Produktionseffizienz, die Sicherstellung der Produktqualität und die Kontrolle der Betriebskosten – insbesondere für Hersteller, die ihr WPC-Türrahmengeschäft vergrößern oder in dieses Marktsegment einsteigen möchten.
Yongte rüstet seine PP/PE-basierten Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe im Allgemeinen mit einem 500-Liter-Hochgeschwindigkeits-Thermomischer aus, der typischerweise mit Antriebssystemen mit zwei Geschwindigkeiten oder variabler Frequenz ausgestattet ist. Der branchenübliche Hochgeschwindigkeitsbereich liegt zwischen 500 und 1.500 U/min, tatsächliche Produktionsprozesse halten jedoch normalerweise Geschwindigkeiten zwischen 600 und 1.000 U/min ein, um eine optimale Homogenisierung von Holzpulver und Kunststoffkomponenten zu gewährleisten und gleichzeitig eine kontrollierte Reibungserwärmung zu erzeugen.
Im Werk der Yongte Plastic Machinery Manufacturing Company sind übersichtlich angeordnete Produktionslinien für die Kunststoffextrusion auf die Herstellung von Kunststoffrohren, -profilen, -platten und anderen Produkten spezialisiert. Die Holz-Kunststoff-Türrahmen-Extrusionslinie wurde verpackt und ist bereit für den Versand an einen indischen Kunden. Die komplette Holz-Kunststoff-Ausrüstung wurde einer Installation und Fehlerbehebung unterzogen, sodass vollständige Demonstrationen des Produktionsprozesses bei Aktivierung der Stromversorgung möglich sind. Darüber hinaus haben mehrere Produktionslinien für Kunststoffrohre Abnahmeprüfungen bestanden und Probeläufe abgeschlossen.
Der Kern der Gewährleistung der Maßhaltigkeit von PPR-Rohren in der PPR-Rohrmaschine von Yongte liegt in „stabiler Extrusion, präziser Formgebung, synchroner Traktion und Echtzeitüberwachung“. Durch eine umfassende Kontrolle der Prozessparameter und der Gerätewartung werden wichtige Abmessungen wie Außendurchmesser, Wandstärke und Länge im Standardbereich gehalten.
Kürzlich haben wir im Auftrag eines algerischen Kunden servoangetriebene PPR-Rohrextrusionsmaschinen hergestellt. Diese Maschinen sind mit Servomotoren für den Hauptmotor, den Abzugsmotor und den Schneidmotor ausgestattet. Die PPR-Rohrextrusionsmaschinen sind so konzipiert, dass sie die Präzisions-, Stabilitäts-, Energieeffizienz- und Dynamikanforderungen der PPR-Rohrproduktion erfüllen und den Kunden konkrete Vorteile in Bezug auf Produktqualität, Betriebskosten und langfristige Zuverlässigkeit bieten.
