Kunststoff-Schnittholzextruder

Yongte Kunststoff-Schnittholz-Extruder-Hersteller – wettbewerbsfähige Recycling-Extrusionslösung

Produkteinführung

Der Yongte Plastic Lumber Extruder wurde speziell für die Nutzung von 100 % Kunststoffabfällen ohne Beimischung von Holzmehl als Füllstoff entwickelt. Das resultierende Produkt sind langlebige Kunststoffholzprofile, die sich durch hervorragende Leistung, hohe Flexibilität, überlegene Festigkeit, Rissbeständigkeit, gute Wetterbeständigkeit und eine lange Lebensdauer auszeichnen. Yongte entwirft den Plastic Lumber Extruder mit verschiedenen Extrusions- und Kühlsystemen, die auf das Kunststoffabfallmaterial des Kunden und die gewünschten Produktspezifikationen zugeschnitten sind und eine effektive Lösung für das Recycling und die Wiederverwendung von Kunststoffabfällen bieten. Die Maschine arbeitet mit hoher Effizienz und gewährleistet einen minimalen Energieverbrauch während des Extrusionsprozesses. Sein modularer Aufbau ermöglicht eine einfache Wartung und einen schnellen Austausch von Teilen, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität gesteigert werden. Darüber hinaus ist der Kunststoff-Schnittholz-Extruder von Yongte mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Überwachung und Anpassung der Produktionsparameter ermöglichen und so eine gleichbleibende Qualität des ausgegebenen Kunststoff-Schnittholzes gewährleisten. Der Extruder ist außerdem vielseitig und in der Lage, ein breites Spektrum an Kunststoffabfällen zu verarbeiten, darunter unter anderem Polyethylen, Polypropylen und Polystyrol, was ihn zu einem wertvollen Aktivposten für die Abfallwirtschaft und Recyclingindustrie macht.

Produktparameter

Produktdetails: 

1, Automatische Zuführung und Trichter: Schneckenzuführung oder Vakuumsaugzuführung ist je nach Material optional. Der Trocknungstrichter ist zum Abführen von Feuchtigkeit ausgestattet.

2, SJ90-Einzelschneckenextruder: Ausgestattet mit einem 45- bis 55-kW-Servomotor für eine Energieeinsparung von 15 bis 20 %. Ausgestattet mit einem vertikalen Getriebe für eine stabile und leistungsstarke Produktion. Ausgestattet mit einer Bimetallschnecke und einem SKD-Zylinder für eine lange Nutzungsdauer. Ausgestattet mit einem automatischen Temperaturkontrollsystem.

3, Holzprofil-Düsenkopf: Die Extrusionsdüse ist speziell für die Verwendung von 100 % recyceltem Material mit gutem Fließdesign konzipiert, um einen ausreichenden Extrusionsdruck sicherzustellen.

4, Kalibratoren: Hergestellt aus hochwertigem 3Cr17-Formstahl, ausgestattet mit einem schnellen Vakuumkalibrierungssystem und einem 4–6 Meter langen Wasserkühltank.

6, Kalibrierungs- und Kühltisch: Hergestellt aus einem einzigen Blech aus Edelstahl 304, mit einem angemessenen Rohrleitungsdesign, verfügt er über eine elektrische Hebe- und Links-Rechts-Verstellung sowie ein Wassersystem über die gesamte Länge. Es ist für Schnellkühlsysteme geeignet, einfach zu installieren und zu warten und der Wassertank ist mit einem Filter ausgestattet, um Verunreinigungen zu verhindern.

7, Traktionsmaschine: Hochwertiger Gummi sorgt für Langlebigkeit, die Reifenlauffläche garantiert Traktionsreibung, zweistufige Untersetzung sorgt für ausreichend Traktionsdrehmoment und die Vogelflügel-Schutzabdeckung vereinfacht Betrieb und Wartung.

8, Schneidemaschine: automatisches Schneiden mit fester Länge, Platte aus Edelstahl 304, vollständig geschlossenes Staubsammelsystem zur Reduzierung der Staubverschmutzung, ausgestattet mit Servomotor und speziellen Materialschneidklingen für Hochgeschwindigkeitsschneiden, um Absplitterungen zu vermeiden.

9, elektrisches Steuerungssystem: Ausstattung mit ABB-Wechselrichter, Omron-Temperaturregler, Siemens-Auftragnehmer, SPS-Steuerungssystem ist ebenfalls optional

Alle Schütze und Drähte in unseren Schaltschränken sind übersichtlich angeordnet und die Drahtnummern sind nach einem festgelegten Muster deutlich gekennzeichnet. Ausreichender Abstand zwischen den Komponenten ermöglicht eine einfache Bedienung durch Elektriker. Die gesamte Hilfsverkabelung erfolgt über Schnellanschlussstecker (wodurch eine kundenseitige Verkabelung entfällt) und sorgt so für Komfort und Sicherheit.

10, Produktstapler: 6-Meter-Autostapler.

Produktanwendung:

Die Witterungsbeständigkeit von Kunststoffholz macht es ideal für Außenumgebungen, z. B. für Außenzaunsysteme, Außenzaunstangen, Strandkörbe aus Kunststoff, Sonnenliegen aus Kunststoff und Schuppen aus Kunststoff.

Die wichtigsten Arten von Yongte Plastic-Schnittholzextrudern

1, Die Extrusionslinie für Kunststoff-Bauholzprofile SJ90 ist für die kontinuierliche Extrusion von Kunststoff-Bauholzbrettern konzipiert. Diese Maschine ist mit einem Einschneckenextruder ausgestattet, der hochwertige recycelte PP/PE/ABS-Flocken oder Granulat verarbeiten kann. Es funktioniert in Verbindung mit einer Vakuumkalibriereinheit und einem Kühltank sowie einem stabilen Abzugstraktor und einem automatischen Schneidgerät. Folglich kann diese Produktionslinie kontinuierlich Kunststoffholzprodukte produzieren, wobei die Länge jedes Stücks individuell angepasst werden kann. Die Vakuumkalibrierung stellt sicher, dass die Produkte eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit aufweisen und eine stabile Form behalten. Daher wird das Kunststoffholz häufig bei der Herstellung von Gartenmöbeln wie Stühlen, Sonnenliegen, Tischen und Schreibtischen verwendet. Die Extrusionslinie verfügt außerdem über ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, mit dem Bediener Parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Druck einfach anpassen können, um optimale Produktionsergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus trägt das energieeffiziente Design dazu bei, die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig eine hohe Produktivität aufrechtzuerhalten. Die langlebige Konstruktion der Maschine gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb und minimiert Ausfallzeiten und Wartungsanforderungen. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit ist die Extrusionslinie für Kunststoffschnittholzprofile SJ90 für viele Hersteller in der Branche zur bevorzugten Wahl geworden.

2, Die Kunststoff-Schnittholzplatten-Extrusionslinie SH75 ist mit einem parallelen Doppelschneckenextruder mit Vakuum-Absaugsystem und einer Zwangspresse ausgestattet, wodurch eine Mischung aus zerkleinerten Kunststoffmaterialien wie Folien, Beuteln und Flocken verarbeitet werden kann. Mit der Hinzufügung einer breiten Extrusionsform, eines Kalibriertisches, einer Zugmaschine und einer Schneidemaschine ist diese Linie in der Lage, Kunststoffholzbretter mit einer Breite von bis zu 1200 mm und einer maximalen Dicke von 50 mm herzustellen. Die Vakuumkalibrierung sorgt dafür, dass die Produktoberfläche glatt und gleichmäßig ist und die Länge auf jedes gewünschte Maß zugeschnitten werden kann. Produkte aus Kunststoff-Bauholzplatten werden häufig als Platten für Schreibtische und Tische verwendet und können auch in kleinere Bretter geschnitten werden. Diese Produktionslinie zeichnet sich durch ihre Vielseitigkeit aus und ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Kunststoffabfallmaterialien zu hochwertigen Kunststoff-Bauholzplatten. Das Vakuumabsaugsystem des parallelen Doppelschneckenextruders entfernt effektiv Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen aus der Kunststoffmischung und verbessert so die Qualität des Endprodukts. Die Zwangsvorschubpresse gewährleistet eine konstante und stabile Vorschubgeschwindigkeit, die für die Aufrechterhaltung gleichmäßiger Produktabmessungen von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus ermöglicht die breite Extrusionsform die Herstellung großformatiger Kunststoffholzplatten, die den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen gerecht werden. Der Kalibriertisch und die Zugmaschine arbeiten zusammen, um präzise Abmessungen und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten, während der Schneider Flexibilität bei der Produktlänge bietet und so den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht wird.

3. Die Extrusions- und Formmaschine SJZ180 für Kunststoffzaunpfähle kann Kunststoffabfallfolien/-beutel direkt nutzen, sodass keine Zerkleinerungs- und Waschvorgänge erforderlich sind. Der Doppelschneckenextruder mit großem Durchmesser kann Kunststoffabfälle direkt ansaugen, schmelzen und das Material dann in Formen pressen. Diese Formen werden in einen vollen Wassertank getaucht, sobald sie mit dem geschmolzenen Material gefüllt sind. Folglich produziert diese Maschine solide Zaunpfähle in runder oder quadratischer Form. Die Länge der Zaunstangen wird durch die Form bestimmt und beträgt typischerweise maximal 2500 mm. Die Maschine ist mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das eine präzise Temperatur- und Druckregulierung während des Extrusions- und Formprozesses gewährleistet, was zu einer gleichbleibenden Produktqualität führt. Darüber hinaus verfügt der SJZ180 über ein modulares Design, das eine einfache Wartung und einen schnellen Austausch von Teilen ermöglicht, Ausfallzeiten minimiert und die Gesamtproduktivität steigert. Sein energieeffizienter Betrieb trägt außerdem zu Kosteneinsparungen und einer geringeren Umweltbelastung bei, was ihn zur idealen Wahl für nachhaltige Produktionspraktiken macht.