Yonte ist eine Fabrik, die sich auf die Herstellung von Hochleistungs-PET-Granulator-Extrusionslinien spezialisiert hat. Es nutzt fortschrittliche Technologie, um PET-Abfälle effizient in hochwertige Partikel umzuwandeln. Es verfügt über eine stabile Betriebsleistung, ein genaues Temperaturkontrollsystem, eine einfache Bedienung, Energieeinsparung und einen hohen Wirkungsgrad und bringt einen großen Mehrwert für die Kunststoffrecyclingindustrie.
Die PET-Granulator-Extrusionslinie ist die Schlüsselausrüstung für die Kunststoffverarbeitung. Es besteht aus einem Zuführsystem, einem Extrusionssystem, einem Schneidsystem usw. Erstens sorgt das leistungsstarke Zuführsystem für eine gleichmäßige und stabile Versorgung des Extrusionssystems mit Rohmaterial. Das Extrusionssystem ermöglicht die vollständige Plastifizierung und Verschmelzung des PET-Materials durch präzise Temperatur- und Druckkontrolle. Das effiziente Pelletiersystem schneidet das extrudierte Streifenmaterial schnell in gleichmäßig große Partikel.
Diese Produktionslinie zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz und stabile Produktqualität aus. Gleichzeitig haben die einfache Bedienung und die geringen Wartungskosten erhebliche wirtschaftliche Vorteile und einen Mehrwert für den Umweltschutz für Unternehmen geschaffen und sind die rechte Hand der Kunststoffrecyclingindustrie.
Das Funktionsprinzip der PET-Granulator-Extrusionslinie umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
Zunächst wird der Roh-PET-Abfall dem Zuführsystem zugeführt. Das Zuführsystem liefert das Material über Vorrichtungen wie Schnecken oder Förderbänder gleichmäßig und quantitativ an das Extrusionssystem.
Das Extrusionssystem ist das Herzstück und besteht in der Regel aus einem Heizzylinder und einer Schnecke. Der Heizzylinder sorgt für eine Hochtemperaturumgebung zum Schmelzen des PET-Materials. Die Schnecke mischt, vermischt und quetscht das Material während der Rotation, drückt das Material nach vorne und baut ausreichend Druck auf.
Das von der Extrusionsanlage behandelte PET-Material befindet sich in geschmolzenem Zustand und wird in Streifen aus der Extrusionsdüse extrudiert.
Schließlich gelangen Streifen aus PET-Material in die Pelletieranlage. Das Granulationssystem verwendet normalerweise rotierende Werkzeuge oder Unterwassergranulierung, um das Streifenmaterial schnell in gleichmäßige Partikel zu schneiden und den Granulationsprozess abzuschließen.
1.Effizient und energiesparend: Es nutzt fortschrittliche Heiz- und Antriebstechnologie, um den Energieverbrauch effektiv zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern. Präzise Temperaturkontrollsysteme können beispielsweise die Energieverschwendung reduzieren.
2. Die Produktqualität ist stabil: Eine strenge Prozesskontrolle und hochpräzise Extrusionskomponenten sorgen für eine gleichmäßige PET-Partikelgröße und eine konstante Leistung. Es kann beispielsweise die Produktionsanforderungen hoher Standards von Kunststoffprodukten erfüllen.
3.Hoher Automatisierungsgrad: Reduzieren Sie manuelle Eingriffe, reduzieren Sie die Fehlerquote bei der Bedienung und verbessern Sie die Zuverlässigkeit und Stabilität der Produktion. Funktionen wie automatische Zuführung und automatische Überwachung sparen erheblich Arbeitskosten.
4. Starke Anpassungsfähigkeit: PET-Abfälle können aus verschiedenen Quellen und Qualitäten verarbeitet werden, um Pellets für eine Vielzahl von Anwendungen herzustellen.
5. Der Nutzen für den Umweltschutz ist bemerkenswert: Es hilft, PET-Abfälle zu recyceln, die Umweltverschmutzung durch Kunststoffabfälle zu reduzieren und steht im Einklang mit dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung.
Technische Spezifikation
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Extrudermaschine |
Paralleler Doppelschneckenextruder SH65 |
| Ausgabe |
200kg/h |
| elektrische Maschinen |
55 kW |
| Siebwechsler |
Automatischer hydraulischer Netzwechsler |
Mit einem PET-Partikelextruder hergestellte PET-Partikel sind weit verbreitet. Beispielsweise können im Textilbereich Polyesterfasern für Bekleidung hergestellt werden; In der Verpackungsindustrie können Getränkeflaschen, Lebensmittelverpackungen usw. hergestellt werden. Technische Kunststoffe für elektronische und elektrische Komponenten. Es kann auch zur Herstellung dünner Folien, beispielsweise Isolierfolien, verwendet werden. Beispielsweise finden sich im Autoinnenraum häufig Teile aus PET-Partikeln.
