Die von Yongte 20–110 mm Hochgeschwindigkeits-PE-Rohrproduktionslinie hergestellten Produkte werden häufig in Wasserversorgungsrohren von Stadtbewohnern, Bewässerungsrohren für Ackerland und anderen Feldern eingesetzt. Die Produktionslinie nutzt fortschrittliche Forschungs- und Entwicklungstechnologie und die Hochgeschwindigkeitsextrusion gewährleistet eine effiziente Produktion. Das präzise Formdesign und die Vakuumdimensionierungstechnologie gewährleisten die Maßhaltigkeit und Qualitätsstabilität des Rohrs und bieten hochwertige PE-Rohrlösungen für verschiedene Branchen.
Die Hochgeschwindigkeits-PE-Rohrproduktionslinie 20–110 mm von Yonte ist eine professionelle Ausrüstung mit hervorragender Leistung. Die Produktionslinie ist speziell für die Produktion von PE-Rohren mit Rohrgrößen von φ20–φ110 mm ausgelegt und deckt eine Vielzahl unterschiedlicher Größenanforderungen ab und bietet eine große Auswahl für verschiedene Arten von Projekten.
Seine Produkte werden in vielen wichtigen Bereichen weit verbreitet eingesetzt. In Bezug auf die Wasserversorgungsleitungen der Stadtbewohner bieten PE-Rohre die Vorteile der Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Ablagerungsbeständigkeit, die die Sicherheit und Stabilität der Wassernutzung der Bewohner gewährleisten können. Ob Hochhäuser oder gewöhnliche Häuser, sie können zuverlässig sauberes Wasser liefern. Auch im Bereich der Bewässerungsrohre für landwirtschaftliche Flächen bewähren sich PE-Rohre. Es kann sich an unterschiedliche Bodenumgebungen und Klimabedingungen anpassen, hat eine starke Anti-Aging-Leistung und eine lange Lebensdauer. Es kann Wasser effizient in alle Ecken des Ackerlandes transportieren, ausreichend Wasser für das Wachstum von Nutzpflanzen bereitstellen, die landwirtschaftliche Ernte unterstützen und zum städtischen und ländlichen Bauwesen sowie zur landwirtschaftlichen Entwicklung beitragen.
Die Produktionslinie für PE-Rohre umfasst hauptsächlich einen Extruder, eine Extrusionsform, eine Vakuum-Einstellbox, eine Sprühkühlbox, ein Traktionsschneidsystem und einen Stapler. Zunächst wird das PE-Rohmaterial durch die Zuführeinheit zur Heizeinheit transportiert und auf einen hohen Temperaturzustand erhitzt, um es zu erweichen. Anschließend gelangt das erweichte PE-Material in die Formvorrichtung und nach dem Pressvorgang der Form wird eine bestimmte Spezifikation des Rohrs geformt. Nach dem Formen gelangt das Rohr in die Vakuumdimensionierungsbox, und die Dichte und Qualitätsstabilität des Rohrs können durch die Steuerung des Vakuumgrades in der Box effektiv verbessert werden. Anschließend gelangt das Rohr in ein Kühlsystem, wo es abgekühlt wird, um eine Verfestigung zu erreichen. Abschließend wird das Rohr durch ein Zugschneidesystem auf die gewünschte Länge geschnitten. Einige Rohre werden zur einfachen Lagerung und zum einfachen Transport auch mit Rohrwicklern zu Bündeln gerollt.
1. Effiziente Produktion:
Hochgeschwindigkeitsextrusion: Es können mehr Rohre pro Zeiteinheit extrudiert, die Produktionseffizienz verbessert und die große Marktnachfrage nach PE-Rohren gedeckt werden.
Optimiertes Prozessdesign: Machen Sie den gesamten Produktionsprozess reibungsloser, reduzieren Sie Pausen und Wartezeiten in der Produktion und verbessern Sie die Produktionsgeschwindigkeit weiter.
2. Hochwertige Rohrleistung:
Genaue Größenkontrolle: Beispielsweise durch fortschrittliches Formendesign und genaue Extrusionskontrolle, um sicherzustellen, dass der Außendurchmesser und die Wandstärke des Rohrs sehr genau sind und die Größenabweichung gering ist, was der Installation und dem Anschluss des Rohrs förderlich ist , wodurch die Bauschwierigkeiten und -kosten reduziert werden.
Gute Leistungsstabilität: Das hergestellte PE-Rohr weist stabile physikalische Eigenschaften (wie Festigkeit, Zähigkeit usw.) und chemische Eigenschaften (wie Korrosionsbeständigkeit usw.) auf, um sicherzustellen, dass das Rohr in verschiedenen Umgebungen und Anwendungsszenarien zuverlässig eingesetzt werden kann.
3. Energieeinsparung:
Effizienter Extruder: Kann ein fortschrittliches Schneckendesign und einen energiesparenden Motor usw. verwenden, um gleichzeitig den Extrusionseffekt sicherzustellen, den Energieverbrauch zu senken und die Produktions- und Betriebskosten zu senken.
Optimierte Heiz- und Kühlsysteme: Machen Sie die Energienutzung effizienter und vermeiden Sie unnötige Energieverschwendung, wie z. B. effiziente Heizelemente und intelligente Strategien zur Kühlsteuerung.
4. Anpassung an eine Vielzahl von Spezifikationen:
Es kann eine Vielzahl von PE-Rohren im Bereich von 20 bis 110 mm produzieren, die den Anforderungen verschiedener Kunden und Projekte für unterschiedliche Rohrdurchmesser gerecht werden und so die Flexibilität der Produktionslinie und die Marktanpassungsfähigkeit erhöhen.
5. Zuverlässige Gerätequalität und -stabilität:
Auswahl hochwertiger Teile: wie die Verwendung von hochwertigem Stahl, elektrischen Komponenten usw., um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Geräte sicherzustellen, die Anzahl von Geräteausfällen und Wartungsarbeiten zu reduzieren und die durch Geräte verursachten Produktionsunterbrechungen und Verluste zu reduzieren Misserfolge.
Stabile Betriebsleistung: Im langfristigen kontinuierlichen Produktionsprozess kann ein stabiler Betriebszustand aufrechterhalten werden, um die Kontinuität der Produktion und die Stabilität der Produktqualität sicherzustellen.
|
Modell |
16-30mm | 20–110 mm | 75-250mm | 110–350 mm | 315–650 mm |
|
Hauptextruder |
SJ65/33 |
SJ75/33 |
SJ90/33 |
SJ90/33 |
SJ120/33 |
| Hauptmotor | 37KW | 45KW | 75KW | 110 kW | 160 kW |
|
Extrusionskapazität |
120–150 kg/h | 160-180kg/h | 250-300kg/h | 300–350 kg/h | 160-180kg/h |
Der PE-Rohr-Hochgeschwindigkeitsextruder: Das PE-Rohmaterial wird in den Trichter gegeben und durch die Drehung der Schnecke vorwärts transportiert. Beim Förderprozess wird das Rohmaterial durch die Schnecke komprimiert und erhitzt und geht allmählich vom festen in den geschmolzenen Zustand über. Das geschmolzene Material wird durch eine Schraube in den Kopf und die Form gedrückt, wo eine bestimmte Form des Rohrs entsteht.
Vakuum-Einstellbox: Mithilfe des Prinzips der Vakuumadsorption wird das aus dem Extruder extrudierte PE-Rohr im Hochtemperatur-Schmelzzustand in der Vakuum-Dimensionierungshülse an der Wand befestigt. Durch Anlegen eines bestimmten Vakuumgrads an der Außenseite der Kalibrierhülse wird die Außenwand des Rohrs an der Innenwand der Kalibrierhülse adsorbiert, um so den Außendurchmesser des Rohrs zu bestimmen, und das Rohr wird schnell abgekühlt und geformt .
Sprühkühlbox: In der Kühlbox leitet die Wasserpumpe das Kühlwasser über die Wasserversorgungsleitung zum Sprühkopf, und der Sprühkopf sprüht Wasser auf die Rohroberfläche, um das Rohr schnell abzukühlen. Beim Kontakt mit dem Rohr nimmt das Kühlwasser die Wärme des Rohrs auf, um so eine Kühlung des Rohrs zu erreichen. Gleichzeitig gewährleistet die Führungsvorrichtung den reibungslosen Betrieb des Rohrs in der Kühlbox und vermeidet Kollisionen oder Reibung zwischen Rohr und Box.
Zugmaschine: Das Zugrad der Zugmaschine dreht sich unter dem Antrieb des Motors und zieht das Rohr durch Reibung vorwärts. Die Verdichtungseinrichtung verdichtet den Schlauch am Antriebsrad, um die Reibung zu erhöhen und die Traktionswirkung zu verbessern. Die Führungsvorrichtung führt das Rohr sanft in den Traktor hinein und aus ihm heraus und sorgt so dafür, dass das Rohr während des Zugvorgangs stabil bleibt. Entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses steuert das Steuerungssystem die Betriebsgeschwindigkeit, Zugkraft und Druckkraft des Traktors, um die Produktionsqualität und Produktionseffizienz des Rohrs sicherzustellen.
Schneidemaschine: Wenn das PE-Rohr die vorgegebene Schnittlänge erreicht, sendet die Steuerung ein Signal, um die Spannvorrichtung zum Fixieren des Rohrs zu starten. Dann treibt der Schneidantrieb das Schneidwerkzeug an, um es zu drehen oder zu bewegen, um das Rohr zu schneiden.
Der Produktstapler: Das PE-Rohr wird nach dem Schneiden durch die Fördervorrichtung zur Stapelposition transportiert. Gemäß den Anweisungen des Steuerungssystems greift der Stapelmechanismus das Rohr, bewegt es in die vorgesehene Stapelposition und stapelt es nach bestimmten Regeln.
Aufwickelvorrichtung: Der Aufwickelantrieb treibt die Aufwickelrolle an, so dass sie sich dreht und das Rohr auf die Aufwickelrolle aufwickelt. Während des Wickelvorgangs überwacht das Spannungskontrollsystem die Spannung des Rohrs in Echtzeit und passt die Bremskraft der Bremse entsprechend dem eingestellten Spannungswert an, um die Spannung des Rohrs stabil zu halten. Wenn das Rohr auf der Wickelrolle eine bestimmte Länge oder ein bestimmtes Gewicht erreicht, stoppt die Wickelmaschine den Betrieb, das Wickelrohr wird manuell oder automatisch entnommen und anschließend wird die nächste Wickelrunde durchgeführt.
PE-Rohre sind weit verbreitet. Im Bereich der Wasserversorgung wird es für die städtische Wasserversorgung und ländliche Trinkwasserprojekte zum sicheren Transport von Trinkwasser eingesetzt. Im Hinblick auf die Entwässerung dient es dem kommunalen Entwässerungsnetz und der Einleitung von Industrieabwässern und verhindert so Leckagen und Verschmutzung. Bei der Gasübertragung ist es die erste Wahl für städtische Gaspipelines und Tankstellen, um die Sicherheit zu gewährleisten. Landwirtschaftliche Bewässerung, um den Bedarf der Bewässerung von Ackerland und Obstgärten zu decken. Darüber hinaus kann es auch zum Transport von Materialien in Minen und als Schutzhülle für Kommunikationskabel verwendet werden und spielt in verschiedenen Bereichen mit hervorragender Leistung eine wichtige Rolle.
