Das Funktionsprinzip von Einschneckenextrudern und Doppelschneckenextrudern weist die folgenden offensichtlichen Unterschiede auf:
Die einzelne Schnecke dreht sich in einem zylindrischen Zylinder. Nachdem das Material aus dem Trichter in das Fass gelangt ist, wird es durch die Drehung der Schnecke durch das Gewinde nach und nach nach vorne gedrückt. Beim Schubvorgang wird das Material durch eine Heizvorrichtung außerhalb des Zylinders erhitzt, um es nach und nach aufzuschmelzen. Gleichzeitig wird das Material der Extrusion, Scherung und Reibung des Schraubengewindes ausgesetzt und plastifiziert und vermischt. Schließlich wird das geschmolzene Material unter dem Druck des Schraubenkopfes durch den Kopf und die Düse extrudiert.
Bei der Herstellung einfacher PE-Rohre beispielsweise überführt der Einschneckenextruder durch kontinuierlichen Druck und Plastifizierung die PE-Partikel in einen gleichmäßig geschmolzenen Zustand und extrudiert die Rohrform, die den Anforderungen entspricht.
Es eignet sich für die Herstellung einfacher Kunststoffprodukte wie allgemeine Kunststoffrohre (wie PVC, PE usw.), Platten und Folien.
Für einige Produkte mit geringem Mischbedarf und guter Materialverarbeitungsleistung, wie z. B. gewöhnlichen Kunststoffleitungen und einfachen Kunststoffprofilen, können Einschneckenextruder die Produktionsanforderungen erfüllen.
Im Falle eines relativ einfachen Produktionsprozesses sind große Anforderungen an die Leistung und Produktleistung nicht besonders komplex, was einen Kostenvorteil mit sich bringt.
Beispielsweise werden haushaltsübliche Wasserrohre aus Kunststoff oft in Massenproduktion mit Einschneckenextrudern hergestellt, was bei gleichbleibender Qualität die Kosten senken kann.
Die beiden Schnecken des Doppelschneckenextruders greifen ineinander. Nachdem das Material durch die Einfüllöffnung gelangt ist, wird es in der Eingriffszone der beiden Schnecken starker Scherung, Rührung und Vermischung ausgesetzt. Da die Drehrichtung und Geschwindigkeit der beiden Schnecken unterschiedlich sein können, ist die Bewegung des Materials in der Schneckennut komplizierter. Gleichzeitig ist die Schneckennut des Doppelschneckenextruders in der Regel besser abgedichtet, wodurch eine bessere Abgaswirkung erzielt und Blasen und flüchtige Stoffe im Material reduziert werden können.
Beispielsweise können Doppelschneckenextruder bei der Modifizierung technischer Kunststoffe verschiedene Additive effektiver und gleichmäßiger in der Kunststoffmatrix verteilen und so den Modifizierungseffekt verbessern.
Im Allgemeinen beruht der Einschneckenextruder hauptsächlich auf dem Druck und der Extrusion der Schnecke, um die Förderung und Plastifizierung des Materials zu erreichen, während der Doppelschneckenextruder durch das Ineinandergreifen und die komplexe Bewegung eine intensivere Scher-, Misch- und Abgaswirkung erzielt der beiden Schrauben.
Es wird häufig in Situationen eingesetzt, in denen das Mischen, Dispergieren und Plastifizieren von Materialien erforderlich ist, beispielsweise bei der Modifizierung technischer Kunststoffe (z. B. Verstärken, Zähmachen, Füllen usw.).
Es eignet sich für die Herstellung von Hochleistungskunststoffverbundwerkstoffen wie glasfaserverstärkten Kunststoffen, Nanoverbundwerkstoffen usw.
Hervorragend geeignet für die Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien, bei denen eine präzise Kontrolle des Reaktionsprozesses (z. B. reaktive Extrusion) erforderlich ist und bei denen gute Absaugergebnisse zur Entfernung flüchtiger Komponenten erforderlich sind.
Bei einigen Produkten, die eine Vielzahl von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften mischen müssen, wie z. B. Kunststofffolien mit besonderen Funktionen, Kunststoffteile für die Automobilindustrie usw., können Doppelschneckenextruder einen gleichmäßigeren Mischeffekt erzielen.
Bei der Herstellung von Kunststoffteilen mit besonderen Leistungsanforderungen für den Automobilinnenraum können Doppelschneckenextruder beispielsweise eine Vielzahl von Additiven und Kunststoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften vollständig mischen, um die erforderlichen Leistungsindikatoren zu erreichen.
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