WPC-Maschine

Yongte WPC-Maschine, schlüsselfertige Projektkosten, niedriger Preis, hohe Qualität

Die Yongte Wood Plastic Composite WPC-Maschine vereint die doppelten Vorteile von Holz und Kunststoff und ermöglicht die Herstellung hochwertiger Holz-Kunststoff-Produkte mit natürlicher Holzstruktur und hervorragender Kunststoffleistung. Als CE-zertifizierte schlüsselfertige Lösung ist diese komplette WPC-Produktionslinie in unserem Werk auf Lager und zeichnet sich durch hohe Effizienz, hohe Automatisierung und präzise Parametersteuerung aus.

Es ist speziell für recycelte PP/PE-Kunststoffrohstoffe mit einem Holzpulver-Mischungsverhältnis von bis zu 60–70 % konzipiert. Die Maschine kann land- und forstwirtschaftliche Abfälle sowie Kunststoffabfälle effektiv in hochwertige WPC-Produkte umwandeln und so Ressourcenrecycling und Umweltschutz realisieren und gleichzeitig die Rohstoffkosten für Hersteller senken. Jede Produktionsverbindung wird präzise gesteuert, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten, und das gesamte elektrische System ist auf hohe Sicherheit, einfache Bedienung und bequeme Wartung ausgelegt.

Die von Yongte WPC-Maschinen hergestellten Produkte zeichnen sich durch stabile Abmessungen, saubere Schnittflächen ohne Grate, realistische und lebendige 3D-Holzmaserungen und eine hervorragende Produktleistung aus. Darüber hinaus ist es sehr umweltfreundlich, nutzt Abfallstoffe effektiv und reduziert die Ressourcenverschwendung.

Jetzt haben wir diese komplette WPC-Maschine in unserem Werksbestand. Wir laden unsere Kunden herzlich ein, unsere Fabrik zu besuchen und freuen uns, Ihnen den Betrieb der Maschine zu zeigen.

Technischer Parameter

Ablauf des WPC-Herstellungsprozesses

Unsere WPC-Maschine bietet einen vollständigen und standardisierten Produktionsprozess mit spezieller Ausrüstung, die auf jedes Glied abgestimmt ist, um eine effiziente und stabile Produktion zu gewährleisten:

Schritt 1: Produktion von Holzpulver als Hauptrohstoff der WPC-Maschine

Die Yongte-Maschine zur Herstellung von Holzpulver verarbeitet land- und forstwirtschaftliche Abfälle (Stämme, Sägemehl, Reisschalen, Weizenstroh) zu Standard-Holzpulver und realisiert so die Ressourcennutzung von Rohstoffen.

Schritt 2: Recycling von Kunststoffmaterial für WPC-Maschine

Kunststoffrecyclinggeräte zerkleinern, reinigen und trocknen recycelte PP/PE-Kunststoffabfälle (Flaschen, Folien, Beutel, Dosen), um saubere Kunststoffflocken mit einheitlicher Größe herzustellen.

Schritt 3: Mischen des Materials gemäß der Yongte WPC-Rezeptur

Nach der professionellen Formel von Yongte werden Holzpulver, Kunststoffflocken und Hilfsstoffe zur gleichmäßigen und gründlichen Vermischung in eine Hochgeschwindigkeits-WPC-Mischmaschine gegeben und bilden so eine solide Grundlage für die anschließende Granulierung.

Schritt 4: WPC-Granuliermaschine zur Herstellung von WPC-Pellets aus Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen:

Die gemischten Rohstoffe werden zur WPC-Granuliermaschine transportiert, die mit einem parallelen Doppelschneckenextruder, einem Hochgeschwindigkeits-Heißgranuliersystem und einem dreistufigen Luftkühlsystem ausgestattet ist. Die produzierten WPC-Granulat sind gut plastifiziert und gleichmäßig vermischt, was die Qualität der anschließenden Profilextrusion gewährleistet.

Schritt 5: WPC-Profilextrusionslinie zum Extrudieren und Formen von WPC-Profilen:

Die WPC-Pellets werden in die WPC-Profilextrusionslinie von Yongte gegeben. Die Ausrüstung verfügt über einen speziell entwickelten konischen Doppelschneckenextruder, einen speziell für Holz-Kunststoff-Materialien gebauten Düsenkopf und eine Form, ein Online-3D-Prägegerät, ein Hochgeschwindigkeitskühlsystem, ein leistungsstarkes Zuggerät und ein automatisches Schneidsystem. Der Produktionsprozess ist effizient und stabil, und jede Verbindung wird präzise gesteuert, was die Produktionskapazität erheblich verbessert; Die mit dieser Maschine hergestellten WPC-Produkte zeichnen sich durch stabile Abmessungen, saubere Schnittflächen ohne Grate, realistische und lebendige Holzmaserungen sowie eine hervorragende Produktleistung aus. 

Schritt 6: Formwechsel zur Herstellung verschiedener WPC-Produkte

Durch den Austausch professioneller Formen (WPC-Terrassendielenform, WPC-Postform, WPC-Wandverkleidungsform) kann die Maschine verschiedene WPC-Profile produzieren, um unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden, wodurch eine Maschine mit mehreren Verwendungsmöglichkeiten entsteht.

Schritt 7: Oberflächenbehandlung für WPC-Produkte

Ein professioneller Oberflächenbehandlungsprozess optimiert die Textur und Haltbarkeit von WPC-Produkten, wodurch die Holzmaserung realistischer und die Produktoberfläche glatter wird und der Mehrwert des Produkts weiter verbessert wird. inklusive 3D-Prägung online, 2D-Prägung offline, Schleifen und Bürsten 

Wichtige Produktvorteile

1. Hohe Rohstoffausnutzung und Umweltschutz Unterstützt einen Holzpulveranteil von 60–70 % und nutzt land- und forstwirtschaftliche Abfälle (Baumstämme, Sägemehl, Reishülsen, Weizenstroh) und recycelten PP/PE-Kunststoff (Flaschen, Folien, Beutel, Dosen) als Rohstoffe. Realisieren Sie das Recycling von Abfallressourcen, erfüllen Sie globale Umweltschutzrichtlinien und senken Sie die Beschaffungskosten für Rohstoffe erheblich.
2. Präzise Kontrolle und stabile Produktqualität. Genaue Kontrolle der wichtigsten Produktionsparameter wie Temperatur und Druck. Die hergestellten WPC-Pellets sind gleichmäßig groß, haben eine dichte Textur und sind gut plastifiziert. Die endgültigen WPC-Profile zeichnen sich durch stabile Abmessungen, saubere, gratfreie Schnittflächen und realistische 3D-Holzmaserungen aus und verbessern so effektiv die Produktausbeute und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
3. Hohe Automatisierung und niedrige Betriebskosten. Vollautomatischer Prozessbetrieb, keine große Anzahl manueller Vorgänge erforderlich. Mit niedrigem Energieverbrauch, einfacher Bedienung und einfacher Wartung eignet es sich für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeits- und Energiekosten für Unternehmen gesenkt werden.
4. CE-zertifizierte schlüsselfertige Lösung Die komplette WPC-Produktionslinie verfügt über eine CE-Zertifizierung, entspricht den europäischen Marktzugangsstandards und ist für den weltweiten Verkauf und Einsatz geeignet. Die gesamte Ausrüstung ist auf Lager und bietet Lösungen aus einer Hand von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Oberflächenbehandlung des fertigen Produkts, wodurch der Projektlandungszyklus verkürzt und eine schnelle Produktion realisiert wird.

Produktanwendung 

Yongte WPC Machine kann eine Vielzahl hochwertiger WPC-Profile herstellen, die aufgrund ihrer hervorragenden Leistung häufig im Baugewerbe, bei der Heimeinrichtung, im Gartenbau und in anderen Bereichen eingesetzt werden:

• WPC-Terrassendielen: Garten im Freien, Balkon, quadratischer Boden – wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig, korrosionsbeständig, keine Risse
• WPC-Pfosten: Baustützen, Gartenzaunpfosten – hohe Festigkeit, gute Stabilität, lange Lebensdauer
• WPC-Wandverkleidung: Wanddekoration für den Innen- und Außenbereich – schönes Aussehen, einfache Installation, geringe Wartungskosten

Alle WPC-Produkte zeichnen sich durch ein schönes und praktisches Aussehen, hervorragende physikalische Eigenschaften, Umweltschutz und Erneuerbarkeit sowie eine bequeme Verarbeitung aus und sind die ideale Alternative zu herkömmlichen Holz- und Kunststoffprodukten.