Der Konfluenzkern hat folgende Hauptfunktionen:
1. Zusammenfluss und Schweißen:
Die aus den beiden Schnecken extrudierten Schmelzmaterialien werden zusammengeführt und zu einem Materialstrom verschweißt und zur Formgebungsform transportiert.
2. Feinabstimmung des Plastifizierungsgrades:
Es kann als Feinabstimmungsgerät für den Plastifizierungsgrad verwendet werden. Wenn der Plastifizierungsgrad leicht niedrig oder hoch ist, kann der Plastifizierungsgrad durch Erniedrigen oder Erhöhen der Temperatur des Zusammenflusskerns angepasst werden. Eine Senkung der Temperatur des Zusammenflusskerns erhöht den Plastifizierungsgrad, während eine Erhöhung der Temperatur des Zusammenflusskerns den Plastifizierungsgrad verringert. Für diese Feinabstimmung gelten jedoch bestimmte Regeln. Die Temperatur des Zusammenflusskerns sollte basierend auf den vier Zonen des Extruders innerhalb von 10 °C eingestellt werden.
3. Messfunktion:
Der Schmelzedruck und die Schmelzetemperatur können vom Sensor des Konfluenzkerns gemessen werden, was dann bei der Beurteilung des Plastifizierungsgrads hilfreich sein kann.
Einige Konfluenzkerne verfügen auch über eine Temperaturkontrollfunktion. Beispielsweise ist ein Konfluenzkern mit Temperaturregelung mit einem Öltemperatur-Zirkulationskanal ausgestattet. Durch den Anschluss an eine Öltemperaturmaschine und die Ausgabe von Wärmeübertragungsöl mit konstanter Temperatur über die Öltemperaturmaschine kann die erforderliche Temperatur des Zusammenflusskerns genauer gesteuert werden, wodurch das Problem der Überhitzung des Zusammenflusskerns gelöst wird, die sich auf die Produktqualität und den Zusammenflusskern auswirkt Koksmaterial.
Daher spielt der Konfluenzkern eine sehr wichtige Rolle im Holz-Kunststoff-Extrusionssystem.
Basierend auf langjähriger Produktionserfahrung hat Yongte jedes Detail der Holz-Kunststoff-Ausrüstung kontinuierlich optimiert. Unser Zusammenflusskern ist entsprechend den besonderen Eigenschaften und Verarbeitungsanforderungen von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen konzipiert, die im Prozess vom Holz-Kunststoff-Extruder bis zur Holz-Kunststoff-Form einen geeigneten Extrusionsdruck erzeugen können. Dies kann nicht nur dazu beitragen, dass sich die Holz-Kunststoff-Verbundmaterialien besser vermischen und plastifizieren, wodurch die Qualität und Festigkeit des Endprodukts verbessert wird; Es kann auch die Produktionsgeschwindigkeit und den Output effektiv steigern.
