1. Tägliche Wartung
Schalten Sie nach Abschluss der Arbeiten den Strom aus und wischen Sie Staub und Schmutz von der Oberfläche der Maschine mit einem sauberen Lappen ab. Achten Sie dabei besonders auf die Werkzeuge und die Umgebung der Schneidplattform.
Beispielsweise erhöht Staub, der in die Gleitbahn des Werkzeugs eindringt, die Reibung und beeinträchtigt die Schnittgenauigkeit.
Überprüfen Sie die Schärfe des Werkzeugs und entfernen Sie die am Werkzeug haftenden Kunststoffreste. Wenn festgestellt wird, dass das Werkzeug leicht abgenutzt ist, kann es mit einem Schleifstein ordnungsgemäß poliert werden.
2. Wöchentliche Wartung
Überprüfen Sie die Getriebeteile der Maschine, wie Riemen, Ketten usw., um festzustellen, ob sie locker oder verschlissen sind, und stellen Sie sie bei Bedarf ein bzw. ersetzen Sie sie.
Beispielsweise können lockere Riemen zu einer instabilen Kraftübertragung beim Schneiden führen.
Überprüfen Sie die elektrische Verkabelung, um festzustellen, ob Stecker und Steckdose guten Kontakt haben und ob das Kabel beschädigt ist.
Ein beschädigtes Kabel kann einen Kurzschluss verursachen und ein Sicherheitsrisiko darstellen.
3. Monatliche Wartung
Reinigen Sie das Innere der Maschine, einschließlich des Motorlüfters, des Kühlers und anderer Teile, gründlich von Staub und Schmutz.
Eine übermäßige Staubansammlung beeinträchtigt die Wärmeableitungswirkung der Maschine und führt zu einer Überhitzung des Geräts.
Überprüfen Sie die Schmierung der Maschine und geben Sie geeignetes Schmieröl auf die Teile, die geschmiert werden müssen, wie z. B. Führungsschienen, Leitspindeln usw.
Beispielsweise führt die mangelnde Schmierung der Führungsschiene zu einem höheren Geräuschpegel im Betrieb und erhöht den Verschleiß.
4. vierteljährliche Wartung
Führen Sie eine gründliche Inspektion des Werkzeugs durch. Bei starker Abnutzung oder Beschädigung tauschen Sie das neue Werkzeug rechtzeitig aus.
Stark verschlissene Werkzeuge können zu rauen Schnittflächen führen, die nicht den Prozessanforderungen entsprechen.
Kalibrieren Sie die Schnittgenauigkeit der Maschine, messen Sie die Schnittgröße durch Schneiden der Standardprobe und passen Sie die Maschinenparameter an, um sicherzustellen, dass die Schnittgenauigkeit innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.
5. Jährliche Wartung
Beauftragen Sie Fach- und Technikpersonal mit der Durchführung einer umfassenden Überholung der Maschine, einschließlich Motor, elektrischer Steuerung usw.
Nach längerem Betrieb des Motors können Probleme wie Wicklungsalterung auftreten, die eine professionelle Erkennung und Wartung erfordern.
Die Außenseite der Maschine wird neu lackiert oder mit Korrosionsschutz versehen, um die Außenhülle vor Korrosion zu schützen.
Kurz gesagt, die Wartung einer Kunststoffrohrschneidemaschine ist eine langfristige und wichtige Arbeit. Führen Sie Wartungsarbeiten nur durch, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen, die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
1. Sicherheit geht vor
Vor der Durchführung von Wartungsarbeiten ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Schneidemaschine ausgeschaltet ist und ein versehentliches Einschalten verhindert wird.
Beispielsweise kann es beim Reinigen elektrischer Bauteile durch eine plötzliche Stromzufuhr zu einem Stromschlag kommen.
2. Werkzeuge richtig verwenden
Verwenden Sie für die Demontage, Installation und Reinigung geeignete Werkzeuge, um Schäden durch rohe Gewalt zu vermeiden.
Wenn Sie beispielsweise eine Schraube mit dem falschen Schraubenschlüssel drehen, kann dies dazu führen, dass die Schraube abrutscht.
3. Reinigen Sie die Details
Verwenden Sie für schwer zu reinigende Ecken und Winkel spezielle Reinigungswerkzeuge, um Restschmutz zu vermeiden.
Wie beim Schlitz des Werkzeugs beeinträchtigt eine nicht gründliche Reinigung die Installationsgenauigkeit des Werkzeugs.
4, Werkzeugverarbeitung
Seien Sie beim Umgang mit Messern besonders vorsichtig, um zu verhindern, dass die Klingen Ihre Finger schneiden.
Messer sind extrem scharf und wenig Aufmerksamkeit kann zu Verletzungen führen.
Beim Austausch des Werkzeugs sollten die richtigen Schritte befolgt werden, um sicherzustellen, dass es fest installiert und genau positioniert ist.
5, Schmiermenge
Tragen Sie Schmieröl in der richtigen Menge auf, zu viel kann mit Staub und Schmutz verunreinigt werden, zu wenig hat keine Schmierwirkung.
Beispielsweise führt zu viel Öl auf der Gleitschiene zur Adsorption von Staub und zur Bildung von Schlamm, was den Verschleiß erhöht.
6, regelmäßige Kalibrierung
Verwenden Sie beim Kalibrieren der Schnittgenauigkeit genaue Messwerkzeuge und befolgen Sie die Bedienungsanleitung des Geräts.
Eine ungenaue Kalibrierung kann zu Abweichungen in der Schnittgröße führen und die Produktqualität beeinträchtigen.
7. Teilelagerung
Zerlegte Teile sollten ordnungsgemäß gelagert und gekennzeichnet werden, um Verlust oder Verwechslung zu vermeiden.
Vor allem einige Kleinteile, wie Schrauben, Dichtungen usw.
8. Umweltfaktoren
Achten Sie bei der Wartung auf Sauberkeit und Trocknung der Umgebung, um das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit in die Maschine zu vermeiden.
9. Befolgen Sie das Handbuch
Halten Sie sich strikt an die Gebrauchs- und Wartungsanleitung für die Wartung der Schneidemaschine und ändern Sie den Wartungsprozess und die Wartung nicht.
Kurz gesagt: Seien Sie bei der Wartung der Kunststoffrohrschneidemaschine vorsichtig und befolgen Sie die Spezifikationen, um die Lebensdauer der Maschine effektiv zu verlängern und ihre Stabilität zu gewährleisten
