Was sind die Ursachen für Oberflächenfehler bei Holz-Kunststoff-Produkten während der Produktion?
Die Gründe für Oberflächenfehler bei Holz-Kunststoff-Produkten während der Produktion können folgende sein:
1. Probleme mit der Rohstoffqualität:
- Schlechte Qualität von Holzpulver und Kunststoff, wie z. B. ein zu hoher Wassergehalt des Holzpulvers, unzureichende Reinheit des Kunststoffs oder Verunreinigungen, können zu einer ungleichmäßigen Vermischung und damit zur Bildung von Defekten auf der Oberfläche des Produkts führen.
2. Falsches Formelverhältnis:
- Ein ungeeignetes Verhältnis von Holzpulver zu Kunststoff kann die Fließfähigkeit und Verschmelzung des Materials beeinträchtigen und zu Problemen wie Rauheit, Vertiefungen oder Vorsprüngen auf der Oberfläche führen.
3. Unsachgemäße Kontrolle der Verarbeitungstemperatur:
- Eine zu hohe Verarbeitungstemperatur kann dazu führen, dass sich das Material zersetzt und verbrennt, was zu Mängeln wie schwarzen Flecken und Brandflecken auf der Oberfläche führt.
- Eine zu niedrige Temperatur kann zu einer schlechten Plastifizierung des Materials führen, was zu einer unebenen Oberfläche und Wellen führt.
4. Unangemessene Extrusions- oder Einspritzgeschwindigkeit:
- Eine zu hohe Geschwindigkeit kann zu ungleichmäßiger Materialfüllung, Blasen, Hohlräumen usw. führen und die Oberflächenqualität beeinträchtigen.
- Wenn die Geschwindigkeit zu niedrig ist, kann das Material zu lange in der Form bleiben, was zu Überhitzung und Zersetzung oder kalten Linien auf der Oberfläche führen kann.
5. Schimmelprobleme:
- Wenn die Formoberfläche rau, abgenutzt oder zerkratzt ist, spiegelt sich dies direkt auf der Produktoberfläche wider und führt zu Defekten.
- Eine schlechte Entlüftung der Form führt dazu, dass das Gas nicht entweichen kann, was zur Bildung von Poren oder Blasen auf der Oberfläche des Produkts führt.
6. Ungleichmäßige Kühlung:
- Wie oben erwähnt, kann eine inkonsistente Abkühlgeschwindigkeit oder eine ungleichmäßige Abkühlung zu inneren Spannungen im Produkt führen, die zu Oberflächenverformungen, Verwerfungen oder Rissen führen können.
7. Ungleichmäßige Mischung:
- Holzpulver und Kunststoff werden während des Mischvorgangs nicht vollständig vermischt, was zu lokalen Leistungsunterschieden führt, die sich in Farbunterschieden, ungleichmäßiger Textur und anderen Mängeln auf der Oberfläche äußern.
8. Umweltfaktoren:
- Staub, Verunreinigungen und andere Schadstoffe aus der Produktionsumgebung können sich in das Material einmischen und Flecken oder Fremdkörper auf der Oberfläche des Produkts bilden.
9. Instabile Prozessparameter:
- Schwankungen der Prozessparameter wie Druck und Drehmoment während des Produktionsprozesses können die Formqualität des Produkts beeinträchtigen und zu Oberflächenfehlern führen.
Yongte ist ein professioneller Hersteller für schlüsselfertige Produktionslinien für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe. Wir bieten WPC-Produktionslinien und damit verbundene technische Dienstleistungen aus einer Hand, von Holz- und Kunststoffrohstoffen bis hin zu fertigen Produkten, einschließlich Holzpulver-Mahlmaschinen, WPC-Mischern, WPC-Granuliermaschinen, WPC-Profilextrusionslinien, WPC-Türproduktionslinien und WPC-Plattenextrusionslinien.
