Schritt 1: Verschleiß
Verschleiß von Schnecke und Zylinder: Nach längerem Gebrauch vergrößert sich der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder allmählich. Dies führt dazu, dass die plastifizierende Wirkung des Kunststoffs schlechter wird, die Extrusionsmenge instabil wird und der Kunststoff während des Extrusionsprozesses auslaufen kann, was die Qualität des Produkts beeinträchtigt. Beispielsweise kann das hergestellte Kunststoffrohr Probleme wie eine ungleichmäßige Wandstärke und eine raue Oberfläche aufweisen.
Getriebeteile verschleißen: Wie Getriebe, Kette, Riemen und andere Getriebeteile treten nach längerem Betrieb Verschleiß auf, was zu einer verringerten Übertragungsgenauigkeit führt, es können springende Zähne, Durchrutschen und andere Phänomene auftreten, die die Geschwindigkeitsstabilität der Schraube beeinträchtigen beeinflussen dann die Stabilität des Extrusionsprozesses und die Produktqualität.
2. Ermüdung und Verformung
Ermüdung des Rahmens und der Stützstruktur: Der Extruder erzeugt während des Betriebs Vibrationen und Spannungen, und der Rahmen und die Stützstruktur können bei langfristiger Einwirkung Ermüdungsrisse oder Verformungen aufweisen. Dies beeinträchtigt die Gesamtstabilität der Anlage, sodass es während des Extrusionsprozesses zu Erschütterungen kommt, die sich auf die Maßhaltigkeit und das Erscheinungsbild des Produkts auswirken. Beispielsweise kann die Ebenheit von Kunststoffplatten beeinträchtigt werden.
Verformung des Heiz- und Kühlsystems: Der Heizring und das Kühlrohr können sich unter dem Einfluss langfristiger Wärmeausdehnung und Kältekontraktion verformen, was die Gleichmäßigkeit des Heiz- und Kühleffekts und damit die Plastifizierung und Formqualität von Kunststoffen beeinträchtigt.
1. Altern und Scheitern
Alterung von Drähten und Kabeln: Bei längerer Nutzung der elektrischen Leitung des Extruders kann die Isolationsschicht von Draht und Kabel altern und Risse bekommen, was zu einem erhöhten Risiko von elektrischen Ausfällen wie Leckagen und Kurzschlüssen führt. Dies beeinträchtigt nicht nur den normalen Betrieb des Geräts, sondern stellt auch eine Gefahr für die Sicherheit des Bedieners dar.
Alterung elektrischer Komponenten: Auch Schütze, Relais, Frequenzumrichter und andere elektrische Komponenten altern mit der Zeit, was zu schlechtem Kontakt, Ausfällen und anderen Problemen führt. Beispielsweise können Ausgangsinstabilität, Frequenzschwankungen und andere Phänomene des Wechselrichters auftreten, die sich auf die Drehzahlregelung der Schnecke auswirken und dann die Stabilität des Extrusionsprozesses und die Produktqualität beeinträchtigen.
2. Die Leistung lässt nach
Nachlassen der Motorleistung: Nach längerem Betrieb des Antriebsmotors des Extruders kann es zu Alterung der Wicklungsisolierung, Lagerverschleiß und anderen Problemen kommen, was zu einem Rückgang der Ausgangsleistung des Motors, instabiler Geschwindigkeit, starker Erwärmung usw. führen kann. Dies wirkt sich auf die Extrusionskapazität und die Produktionseffizienz des Extruders aus.
Verringerung der Genauigkeit des Steuerungssystems: Mit zunehmender Alterung des elektrischen Systems kann es zu Problemen mit dem Steuerungssystem des Extruders wie verringerter Genauigkeit und langsamer Reaktionsgeschwindigkeit kommen. Beispielsweise regelt das Temperaturkontrollsystem die Temperatur des Zylinders möglicherweise nicht genau, was zu einer instabilen Plastifizierung des Kunststoffs führt. Das Druckkontrollsystem regelt den Extrusionsdruck möglicherweise nicht genau, was sich auf die Qualität und Maßhaltigkeit des Produkts auswirkt.
1. Das Extrusionsvolumen nimmt ab
Aufgrund der Alterung des Extruders, des Verschleißes der mechanischen Komponenten und der Verschlechterung der Leistung des elektrischen Systems kommt es zu einer allmählichen Verringerung des Extrusionsvolumens. Dadurch wird der Produktionszyklus verlängert, die Produktionseffizienz verringert und die Produktionskosten erhöht. Beispielsweise kann eine bestimmte Anzahl von Kunststoffrohren pro Stunde hergestellt werden, aber mit zunehmender Alterung des Extruders kann die Produktionseffizienz um 20 % oder mehr sinken.
2. Erhöhter Energieverbrauch
Alternde Extruder verbrauchen im Betrieb mehr Energie. Beispielsweise kann eine Verringerung der Effizienz eines Motors zu einem Anstieg des Stromverbrauchs führen; Erhöhte Wärmeverluste im Heizsystem erhöhen den Energieverbrauch. Dies erhöht nicht nur die Produktionskosten, sondern wird auch den Anforderungen der Energieeinsparung und des Umweltschutzes nicht gerecht.
1. Die Qualität ist nicht stabil
Die Alterung des Extruders führt zu einer instabilen Produktqualität und verschiedenen Defekten. Beispielsweise kann die Dicke von Kunststofffolien ungleichmäßig sein und Blasen oder Falten auf der Oberfläche aufweisen. Kunststoffprofile können Maßabweichungen, Biegeverformungen und andere Probleme aufweisen.
2. Die Ausschussrate steigt
Aufgrund der Alterung des Extruders führen die Zunahme von Geräteausfällen und die Zunahme der Unsicherheit im Produktionsprozess zu einem Anstieg der Ausschussrate. Dadurch werden Rohstoffe und Energie verschwendet, die Produktionskosten steigen und die Wirtschaftlichkeit der Unternehmen verringert.
