Die folgenden Faktoren beeinflussen die Lebensdauer vonWPC-Terrassendielen-Produktionsmaschine:
1. Gerätedesign und -herstellung
Designrationalität
Strukturelles Design
Wenn die Gesamtkonstruktion des Geräts unangemessen ist, beispielsweise eine schlechte Verbindung zwischen den Komponenten, kann es im Langzeitbetrieb leicht zu Lockerungen, Verformungen und anderen Problemen kommen. Beispielsweise kann die unwissenschaftliche Konstruktion der passenden Struktur von Schnecke und Zylinder des Extruders für Holz-Kunststoff-Bodenbeläge zu einer ungleichmäßigen Krafteinwirkung auf die Schnecke führen und den lokalen Verschleiß verstärken, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt wird.
Funktionelles Design
Auch ein mangelhaftes Funktionsdesign der Geräte wirkt sich auf die Lebensdauer aus. Wenn beispielsweise die Rührfunktion der Mischanlage Rohstoffe wie Holzpulver und Kunststoff nicht vollständig mischen kann, können einige Rohstoffe bei der anschließenden Verarbeitung zu zusätzlichem Verschleiß der Anlage führen. Beispielsweise können unvermischte Holzpulverklumpen den Kanal im Extruder verstopfen und den Verschleiß von Schnecke und Zylinder erhöhen.
Fertigungsqualität
Materialqualität
Die Qualität der für die Geräteherstellung ausgewählten Materialien bestimmt direkt die Haltbarkeit der Geräte. Beispielsweise besteht der Zylinder des Extruders aus minderwertigem Stahl, der eine geringe Härte und Verschleißfestigkeit aufweist. In einer Umgebung mit hoher Temperatur, hohem Druck und Materialreibung kann es leicht zu Korrosion und Verschleiß kommen, was sich negativ auf die Lebensdauer der Ausrüstung auswirkt.
Verarbeitungsgenauigkeit
Eine unzureichende Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt die Leistung und Lebensdauer der Ausrüstung. Nehmen wir als Beispiel die Form: Wenn die Verarbeitungsgenauigkeit der Form nicht hoch ist, die Oberfläche des Formhohlraums nicht glatt ist oder die Größe abweicht, ist es bei der Herstellung von Holz-Kunststoff-Bodenbelägen nicht nur schwierig, die Produktqualität zu gewährleisten, sondern auch Die Form selbst kann beim Entformen leicht beschädigt werden, was auf lange Sicht die Lebensdauer der Form verkürzt.
2. Umgebung nutzen
Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Temperatureinfluss
Eine zu hohe oder zu niedrige Umgebungstemperatur wirkt sich negativ auf das Gerät aus. Beispielsweise kann es in einer Umgebung mit hohen Temperaturen zu einer Überhitzung des elektrischen Systems des Geräts kommen, was zu Leistungseinbußen oder sogar zur Beschädigung elektronischer Komponenten führen kann. Gleichzeitig können hohe Temperaturen auch zu einer Wärmeausdehnung einiger Teile der Ausrüstung führen, was die Passgenauigkeit zwischen den Teilen beeinträchtigt und den Verschleiß beschleunigt. In einer kalten Umgebung verschlechtert sich die Fließfähigkeit des Schmieröls beim Starten der Ausrüstung, was die Reibung beim Starten der Teile erhöht und zu Verschleiß führt.
Einfluss der Luftfeuchtigkeit
Eine Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit führt leicht dazu, dass Geräte rosten und korrodieren. Bei Metallteilen in Holz-Kunststoff-Bodenbelagsgeräten, wie dem Zylinder des Extruders und dem Rahmen des Traktors, reagiert die Feuchtigkeit chemisch mit dem Metall, wenn sie sich über einen längeren Zeitraum in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit befinden, wodurch Rost entsteht und die Festigkeit verringert wird und Präzision der Teile und verkürzen die Lebensdauer der Ausrüstung.
Staub und ätzende Stoffe
Gefahren durch Staub
Bei der Herstellung von Holz-Kunststoff-Bodenbelägen entsteht eine große Menge Staub. Wenn dieser Staub in das Gerät eindringt, führt dies zu Verschleiß an den beweglichen Teilen des Geräts. Beispielsweise erhöht Staub, der in das Lager eindringt, die Reibung des Lagers, wodurch sich das Lager erwärmt und stärker verschleißt, was den normalen Betrieb der Anlage beeinträchtigt.
Ätzende Stoffe
Wenn in der Produktionsumgebung korrosive Substanzen wie saure oder alkalische Gase vorhanden sind, korrodieren diese die Metallteile der Ausrüstung. Bei der Herstellung von Holz-Kunststoff-Bodenbelägen können bei der Zersetzung bestimmter Kunststoff-Rohstoffe saure Gase entstehen. Wenn diese Gase nicht rechtzeitig abgeführt werden, korrodieren sie das Fass, die Form und andere Teile der Ausrüstung und verkürzen so die Lebensdauer der Ausrüstung.
3. Betrieb und Wartung
Grad der Betriebsstandardisierung
Anlauf- und Abschaltbetrieb
Falsche Start- und Abschaltvorgänge führen zu Schäden am Gerät. Wenn das Gerät beispielsweise beim Starten nicht in der vorgeschriebenen Reihenfolge vorgewärmt wird und die mit hoher Geschwindigkeit laufenden Teile plötzlich gestartet werden, kann es zu einem Thermoschock des Geräts kommen, der zu Verformungen oder Schäden an den Teilen führt. Wenn beim Herunterfahren die Materialien im Gerät nicht rechtzeitig gereinigt werden, können sich die Restmaterialien im Gerät verfestigen, den normalen Betrieb des Geräts beim nächsten Start beeinträchtigen und sogar die Geräteteile beschädigen.
Einstellung der Betriebsparameter
Irrationale Betriebsparameter wirken sich auf die Lebensdauer des Geräts aus. Beispielsweise sind Schneckengeschwindigkeit, Temperatur und andere Parameter des Extruders falsch eingestellt. Wenn die Schneckengeschwindigkeit zu hoch ist, erhöhen sich die Reibung und der Verschleiß zwischen Schnecke und Zylinder; Wenn die Temperatur zu hoch eingestellt ist, können sich die Kunststoffrohstoffe zersetzen und die Zersetzungsprodukte können die Ausrüstung korrodieren, was sich auch auf die Produktqualität auswirkt.
Wartungsmaßnahmen
Tägliche Wartung
Die Qualität der täglichen Wartung hat großen Einfluss auf die Lebensdauer der Geräte. Beispielsweise beeinträchtigen das Fehlen einer regelmäßigen Gerätereinigung sowie die Ansammlung von Staub und Schmutz auf der Oberfläche und im Inneren des Geräts die Wärmeableitung und den normalen Betrieb des Geräts. Wenn die beweglichen Teile der Ausrüstung nicht täglich geschmiert und gewartet werden, erhöht sich die Reibung zwischen den Teilen und der Verschleiß beschleunigt sich.
Regelmäßige Wartung
Durch regelmäßige Wartung können potenzielle Probleme der Ausrüstung rechtzeitig erkannt und behoben werden. Wenn die Wartung über einen längeren Zeitraum nicht durchgeführt wird, können sich kleinere Mängel an der Ausrüstung nach und nach zu größeren Störungen entwickeln. Wenn beispielsweise ein kleiner Teil des Geräts locker ist und dieser nicht rechtzeitig erkannt und festgezogen wird, kann dies zu einer ungleichmäßigen Krafteinwirkung auf andere Teile und schließlich zu schweren Schäden am Gerät führen.
4. Produktionslast
Kontinuierliche Arbeitszeit
Die ununterbrochene Arbeitszeit der Ausrüstung ist zu lang, was den Verlust der Ausrüstung beschleunigt. Wenn beispielsweise der Holz-Kunststoff-Bodenextruder längere Zeit ununterbrochen läuft, erhalten die verschiedenen Teile der Ausrüstung (wie Schnecke, Zylinder, Motor usw.) nicht genügend Ruhe und Kühlung, was zu Überhitzung und erhöhtem Verschleiß führt die Teile. Langfristiger kontinuierlicher Betrieb kann auch zu einer Ermüdung des Steuerungssystems der Ausrüstung führen, was die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls erhöht.
Produktionsaufgabenvolumen
Wenn das Produktionsaufgabenvolumen zu groß ist und die geplante Produktionskapazität der Ausrüstung überschreitet, führt dies zu einer übermäßigen Nutzung der Ausrüstung. Wenn beispielsweise eine große Menge an Holz-Kunststoff-Rohstoffen, die die Auslegungskapazität überschreitet, durch den Extruder gepresst wird, werden Schnecke und Zylinder übermäßigem Druck ausgesetzt, was ihren Verschleiß beschleunigt und auch zu einer Überlastung des Motors und einer Verkürzung der Lebensdauer führen kann des Motors.
