In einer Zeit, in der das Konzept der globalen nachhaltigen Entwicklung immer beliebter wird, führt die große Menge an gefallenen Blättern, die die reichen Waldressourcen Europas mitgebracht haben, eine neue und effiziente Art der Nutzung ein. Mit seiner fortschrittlichen Holzproduktionstechnologie für Holzprodukte hat Yongte Plastic Machinery erfolgreich europäische Blätter in hochwertige holzplastische Produkte verwandelt und einen neuen Weg für die Entwicklung einer kreisförmigen Wirtschaft geöffnet. Europa ist eine der Regionen mit den reichsten Waldressourcen der Welt mit einem Waldgebiet von über 1 Milliarde Hektar und einer Deckungsrate von 45%. Jedes Jahr wird die massive Menge an gefallenen Blättern, die von den riesigen Wäldern erzeugt werden, teilweise effektiv durch natürliche Zirkulation und menschliche Behandlung genutzt. Heute hat die Holzproduktionslinie von Yongte Plastic Machinery die Ressourcenauslastung der gefallenen Blätter weiter erweitert.
Die Produktionslinie von Yongte Plastic Machinery hat eine äußerst strenge Qualitätskontrolle über gefallene Blattressourcen, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe hohe Standards entsprechen. Gefallene Blätter müssen sehr sauber sein, um Störungen durch Verunreinigungen wie Boden und Sand und Kies zu vermeiden. Die Trockenheit muss mit 8% bis 12% kontrolliert werden, um Fehler bei der Produktverarbeitung zu verhindern. Gleichzeitig müssen die gefallenen Blattfasern einheitliche Morphologie und Größe, eine stabile chemische Zusammensetzung und keine Schädlinge und Krankheiten aufweisen.
Auf der technischen Ebene zeigt die Produktproduktionslinie von Yongte Plastic Machinery in mehreren Abmessungen erhebliche Vorteile. Das unabhängig entwickelte effiziente Vorbehandlungssystem nimmt fortschrittliche Bilderkennung und intelligente Steuerungstechnologie an. Wenn die gefallenen Blätter in die Vorbehandlungsstufe eintreten, scannt die Hochgeschwindigkeitskamera die gefallenen Blätter in alle Richtungen und identifiziert den AI-Algorithmus, um den Typ, die Luftfeuchtigkeit, den Verunreinigungsgehalt und die anderen Informationen der gefallenen Blätter genau zu identifizieren. Anschließend passt das intelligente Quetschgerät die Quetschkraft und die Klingengeschwindigkeit gemäß den Analyseergebnissen mit einer Millisekunden -Reaktionsgeschwindigkeit an, um die gefallenen Blätter mit präziser Partikelgröße in Faserrohstoffe zu zerkleinern, und der Fehlerbereich wird innerhalb von ± 0,1 mm gesteuert. Während des Screening -Prozesses wird die Kombination aus Luftstromsortier- und Vibrations -Screening -Technologie verwendet, um sicherzustellen, dass die Gleichmäßigkeit der Ausgangsfaser Rohstoffe mehr als 98%erreicht und eine solide Grundlage für die anschließende Produktion legt.
Die Verbundformung ist einer der Kernhighlights der Produktionslinie. Der innovative Einsatz der Twin-Screw-Extrusionstechnologie verwendet speziell entwickelte Fadenelemente und Mischstrukturen. Während der Drehung der beiden Zwischenschrauben können nicht nur die gefallenen Blattfasern und Kunststoffe effizient transportiert werden, sondern auch starke Scher-, Kompressions- und Dehnungseffekte erzeugt werden, so dass die gefallenen Blattfasern und Plastike vollständig auf dem Molekulargehalt von 200-250 ° C- und Hochdrücken von 15-25mpa integriert werden können. Durch das Einstellen mehrerer Temperaturzonen und Druckregelungspunkte in der Schraube kann der Kunststoffisationsprozess des Materials genau gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Dichte des Materials 1,2-1,5 g/cm³ erreicht, und die Zugfestigkeit des Produkts wird im Vergleich zum traditionellen Prozess um mehr als 30% erhöht, wobei die Gewaltstärke wie Deformation und Verrücktheit effektiv vermieden werden.
Darüber hinaus kann das in der Produktionslinie ausgestattete fortschrittliche Temperaturregelungs- und Druckkontrollsystem als "intelligentes Gehirn" bezeichnet werden. Das System ist mit hochpräzisen Sensoren und Fuzzy-Kontrollalgorithmen ausgestattet, die Schlüsselparameter wie Temperatur, Druck, Materialfluss usw. im Produktionsprozess in Echtzeit überwachen und mit den voreingestellten Prozessparametern vergleichen und analysieren. Sobald eine Abweichung auftritt, passt das System automatisch die Aktuatoren wie Heizleistung, Schraubgeschwindigkeit und Druckventilöffnung innerhalb von 0,5 Sekunden ein, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess immer im besten Zustand liegt. Für verschiedene Arten von gefallenen Blättern und Kunststoff Rohstoffen müssen die Bediener nur Produktparameter an der Interaktionsschnittstelle von Human-Computer eingeben, und das System kann automatisch dem besten Produktionsprozess übereinstimmen, um eine diversifizierte Hochleistungsholzprodukte zu produzieren, einschließlich Gebäudeplatten, Außenböden, Möbelkomponenten usw., um den Anforderungen verschiedener Fields zu erfüllen.
Aus markter Sicht erweitert der europäische Markt für Holz-Plastik-Verbundmaterial mit einer zusammenhängenden jährlichen Wachstumsrate von über 7,5%rasch und besteht in den Bereichen Bau- und Möbelbereiche eine starke Nachfrage. Die von Yongte-Plastikmaschinen hergestellten holzplastischen Produkte mit gefallenen Blättern erfüllen nicht nur die Präferenz des europäischen Marktes für umweltfreundliche Produkte, sondern erfüllen auch die Anforderungen der materiellen Leistung in Branchen wie Dekoration und Möbeln her und haben umfassende Marktaussichten.
Die zuständige Person, die für Yongte-Plastikmaschinen verantwortlich ist, sagte: "Unsere Produktionslinie greift voll und ganz auf das Potenzial europäischer Ressourcen für gefallene Blätter aus, was nicht nur das Problem der Behandlung mit gefallener Blatt löst, sondern auch Produkte mit hohem Mehrwert schafft. In Zukunft werden wir weiterhin die Technologie optimieren, um mehr gefallene Blätter zu verwandeln," in den Schatz "und in der nachhaltigen Entwicklung der nachhaltigen Entwicklung von Europa und sogar der Welt.
