Wie kann ich das Problem von Blasen oder Löchern lösen, die auf der Oberfläche der WPC -Türplatte erscheinen?
Viele Tür Hersteller von Holzplastik-Verbundtüren (WPC) stehen vor dem Problem von Blasen oder Löchern, die auf der Oberfläche von WPC-Türplatten auftreten. Dies beeinflusst nicht nur das Erscheinungsbild der Türen, sondern verringert auch ihre Stärke und Qualität. Dieses Problem kann durch verschiedene Faktoren verursacht werden, einschließlich Produktionstechniken, Materialeigenschaften oder Umgebungsbedingungen. Wie kann dieses Problem gelöst werden? Hier analysiert das Yongte Professional Technical Team die potenziellen Ursachen dieses Problems und schlägt entsprechende Lösungen vor.
· Inhomogenes Mischen von Rohstoffen: Holzplastische Materialien bestehen aus Holzfasern, Kunststoffen und Zusatzstoffen. Wenn die Mischung nicht gleichmäßig ist, ist der lokale Kunststoff nicht vollständig geschmolzen oder das Gas nicht vollständig entladen, Blasen werden gebildet.
· Unsachgemäße Verarbeitungstemperatur:
· Hohe Temperatur: Der Kunststoff zersetzt sich bei hoher Temperatur und erzeugt Gas (z. B. durch PVC -Zersetzung erzeugte HCl -Gas) und bildet Blasen.
· Niedrige Temperatur: Der Kunststoff ist nicht vollständig plastizisiert, und die Kombination mit Holzfasern ist nicht nah und die Schrumpfung bildet Löcher nach dem Abkühlen.
· Unzureichender Extrusionsdruck: Unzureichender Druck während der Extrusion, das Material, das das Material nicht verdichten kann, kann nicht entladen werden, was zu Oberflächenblasen oder inneren Hohlräumen führt.
· Formstörungsfehler: Der Formläufer ist nicht glatt oder das Abgasloch wird nicht ordnungsgemäß eingestellt, das Gas wird im Material zurückgehalten und Blasen bleiben nach dem Formteil verbleiben.
· Hoher Feuchtigkeitsgehalt: Der Feuchtigkeitsgehalt von Holzfasern übersteigt den Standard, und das Wasser verdampft zur Herstellung von Dampf während der Hochtemperaturverarbeitung und bildet Blasen (insbesondere das nicht getrocknete natürliche Holzpulver).
· Unsachgemäße additive Auswahl:
· Übermäßige Menge an Schäumungsmittel oder Nichtübereinstimmung zwischen der Zersetzungstemperatur und der Verarbeitungstemperatur führen zum Verlust der Kontrolle der Schaumung.
· Übermäßiges Schmiermittel reduziert die Schmelzviskosität des Materials, und Gas ist leicht zu entkommen, um Löcher zu bilden.
· Ein hoher Anteil an recycelten Materialien: Es wird zu viel recyceltes Kunststoff (enthält Verunreinigungen oder Abbauprodukte) verwendet, wodurch Gas bei hoher Temperatur freisetzt und das Risiko von Blasen erhöht.
· Feuchtigkeit nach der Installation: Die holzplastische Tür befindet sich lange Zeit in einer feuchten Umgebung (wie die Toilette), das Material absorbiert Wasser und erweitert sich, und die Oberflächenbeschichtung oder Substratrisse, um Löcher zu bilden.
· Externe Auswirkung: Die Oberfläche wird von einem scharfen Objekt beeinflusst oder zerkratzt, was zu lokalen Schäden führt, sich abhebt und interne Löcher ausstellt (insbesondere für minderwertige Produkte mit lockerer Innenstruktur).
· Rohstoffverarbeitung optimieren:
· Der Feuchtigkeitsgehalt von Holzfasern sollte streng kontrolliert werden (es wird empfohlen, weniger als 5%zu betragen) und vor der Verarbeitung vollständig getrocknet werden.
· Wählen Sie plastische Rohstoffe mit hoher Reinheit und guter Stabilität (z. B. HDPE, PVC) und verringern Sie den Anteil an recycelten Materialien (insbesondere recycelte Materialien).
· Anpassen der Verarbeitungsparameter:
· Genauige Kontrolle der Extrusionstemperatur (z. B. PVC-Holz-Kunststoffverarbeitungstemperatur beträgt ca. 160-190℃, die gemäß der Formel fein abgestimmt werden muss), um eine Überhitzungszersetzung oder eine unzureichende Plastizisierung zu vermeiden.
· Erhöhen Sie den Extrusionsdruck (normalerweise 10-20 mPa), um sicherzustellen, dass das Material verdichtet ist, und optimieren Sie die Schimmelpackstruktur (erhöhen Sie das Abgabedoch oder öffnen Sie die Auspuffnut).
· Modifiziertes Formel -Design:
· Der angemessene Einsatz des Schäumungsmittels (z. B. AC -Schaummittel sollte mit der Verarbeitungstemperatur übereinstimmen) steuern Sie die Menge, um übermäßige Schäumung zu vermeiden.
· Fügen Sie eine angemessene Menge an Kupplungsmittel (z. B. Silankupplungsmittel) hinzu, um die Grenzflächenbindungskraft zwischen Holzfaser und Kunststoff zu verbessern und die Gasretention zu verringern.
· Blasenbehandlung:
· Wenn die Blase nicht platzt, können Sie eine feine Nadel verwenden, um die Kante der Blase zu durchstechen, das Gas auszudrücken und mit der gleichen Farbe aus der Farbe Kunststoff Reparaturpaste (oder Atomasche) zu füllen, sie zu trocknen und mit Sandpapier glatt zu schleifen und schließlich die Decklack zu sprühen.
· Wenn die Blase geplant ist, um ein Loch zu bilden, reinigen Sie die Verunreinigungen im Loch, füllen Sie sie mit einem speziellen Holz-plastischen Füllstoff (einer Mischung aus Harz und Holzpulver), polieren und malen nach der Heilung.
· Verlängerung der Beschichtung: Wenn die Oberflächenbeschichtung in großen Bereichen sprudelt oder schält, kann die alte Beschichtung durch Schleifen und Neubeanspruchung von UV-Farbe oder Wasserbasis entfernt werden, um die Oberflächenversiegelung zu verbessern.
· Vermeiden Sie eine feuchte Umgebung: Obwohl holzplastische Türen wasserresistent sind, kann das langfristige Einweichen zu einer Ausdehnung führen. Es wird empfohlen, sie in trockenen Bereichen zu verwenden. In feuchten Umgebungen wie Badezimmern sollten Produkte mit einer besseren wasserdichten Leistung (z. B. holzplastische Türen der PVC-Basis) ausgewählt und belüftet werden.
· Regelmäßige Inspektion und Wartung: Reinigen Sie die Oberfläche mit weichem Tuch, vermeiden Sie die Verwendung starker Säure- und Alkali -Reinigungsmittel. Reparieren Sie kleine Blasen oder Risse rechtzeitig, um zu verhindern, dass Probleme expandieren.
· Wählen Sie qualitativ hochwertige Produkte: Beben Sie bekannte Marken beim Kauf vor Priorität und überprüfen Sie den Produkttestbericht (wie Dichte, Wasserabsorptionsrate, Oberflächenhärte und andere Indikatoren), minderwertige Produkte erscheinen eher Blasen und Löcher.
· Produktionsprozess: Erstellen Sie ein strenges Qualitätskontrollsystem und überwachen Sie die Rohstoffprüfung, die Prozessparameter, das Erscheinungsbild des Fertigprodukts (wie Blasenrate, Oberflächenrauheit) während des gesamten Prozesses.
· Designoptimierung: Stromlinienläufer und effiziente Auspuffstruktur werden in der Schimmelpilzentwicklung eingesetzt, um die Gasretention zu verringern. Für dicke Wandprodukte kann eine mehrstufige Extrusion oder eine erhöhte Haltezeit verwendet werden.
· Benutzerkauftipps: Beobachten Sie beim Akzeptieren die Oberfläche der Tür vorsichtig, berühren Sie sie mit den Händen, um die Flachheit zu überprüfen, und tippen Sie auf das Geräusch, um auf das Geräusch zu hören, um zu beurteilen, ob das Innenraum hohl oder locker ist (das klare Geräusch kann ein Loch sein).
Durch die oben genannten Methoden kann die Erzeugung von Blasen und Löchern auf der Oberfläche von Holzplastüren effektiv reduziert werden und die Produktqualität und die Lebensdauer der Lebensdauer verbessert werden.
