Wie man die Aufrechterhaltung des holzplastischen konischen Twin-Screw-Extruders durchführt

Wie man die Aufrechterhaltung des holzplastischen konischen Twin-Screw-Extruders？ macht？

Der konische Twin-Screw-Extruder ist ein Kernausrüstung bei der Herstellung von holzplastischen Verbundwerkstoffen. Die Qualität der Wartung wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz, die Produktqualität und die Lebensdauer der Geräte aus. 

Im Folgenden finden Sie wichtige Punkte für die Aufrechterhaltung eines konischen Twin-Screw-Extruders, die die tägliche Wartung, regelmäßige Inspektionen, Fehlerbehebung bei gemeinsamen Problemen und die Versorgung kritischer Komponenten:

I. tägliche Wartung (pro Schicht / pro Tag)

1. Überprüfen Sie, bevor Sie anfangen

·  Schmierölsystem：

· Überprüfen Sie den Ölstand des Getriebe- und Lagergehäuses (es sollte 1/2-2/3 der Ölmesser erreichen). Wenn nicht genug, fügen Sie die gleiche Marke von Schmieröl hinzu (z.

· Manuelle Schmierungspunkte (z. B. Schraubenschwanzdichtung) sollten mit Lithiumbasisfett (NLGI 2 -Grad) gefüllt werden, um sicherzustellen, dass die rotierenden Teile flexibel sind.

·  mechanischer Teil：

· Überprüfen Sie den Abstand zwischen der Schraube und dem Lauf (indem Sie das Rad von Hand drehen). Wenn es einen Marmelade oder ein abnormaler Klang gibt, stoppen Sie die Maschine zur Fehlerbehebung.

· Befestigen Sie alle Verbindungsschrauben (z. B. Flansch, Motorkopplung), um zu verhindern, dass durch Vibrationen verursacht wird.

·  elektrisches System：

· Testen Sie die Genauigkeit des Temperaturkontrollinstruments (Fehler≤ ±2℃) kalibrieren Sie das Thermoelement in jedem Bereich, um eine genaue Temperaturregelung zu gewährleisten.

2. Betriebsüberwachung

· Prozessparameterdatensatz:

· Überwachen Sie die Schraubgeschwindigkeit (U / min), den Schmelzdruck (MPA) und die Temperatur jedes Bereichs in Echtzeit. Wenn der Schmelzdruck plötzlich zunimmt (mehr als 20% des normalen Bereichs), kann er eine Schraubenblockierung oder Rohstoffklumpe sein. Reduzieren Sie daher die Geschwindigkeit und überprüfen Sie den Trichter.

· Abnormale Klangerkennung:

· Wenn Sie das Geräusch von Metallreibung (z. B. Schrauben- und Laufkratzen) hören, stoppen Sie die Maschine sofort, um den Verschleiß von Schrauben zu überprüfen. Wenn im Getriebe abnormale Geräusche vorhanden sind, kann es sich um eine Getriebeverschleiß oder eine unzureichende Schmierung handeln, und die Maschine sollte zur Wartung gestoppt werden.

· Sauberkeit und Leckprävention:

· Wischen Sie den Materialrest auf der Oberfläche des Extruders rechtzeitig ab, um die Karbonisierung des Materials zu vermeiden, das in die beweglichen Teile eindringt. Überprüfen Sie, ob am Anschluss zwischen dem Fass und der Form Leckagen vorhanden ist, und ersetzen Sie den Dichtungsring (z. B. Fluororubber O Ring).

3. Wartung nach dem Herunterfahren

· Schrauben- und Laufreinigung:

· 30 Minuten vor dem Ende der Produktion wird das Restmaterial in der Schraube mit speziellen Reinigungsmaterialien (wie PE-Reinigungsmaterialien oder Holzreinigungsmaterialien) sauber gedrückt, um eine Abbau und die Kohlensäure des Materials bei hoher Temperatur zu vermeiden.

· Wenn die Maschine lange heruntergefahren wird, sollte die Schraube und der Lauf zerlegt werden und die Innenwand mit Kupferbürste gereinigt werden (die Oberfläche nicht mit Stahlbürste beschädigen). Tragen Sie dann Rost-vorbeugendes Öl (wie WD-40) auf und wickeln Sie es mit Plastiktuch ein.

· Wartung des Übertragungssystems:

· Reinigen Sie den Staub auf der Oberfläche des Getriebes, prüfen Sie, ob der Motorkühlventilator normal läuft, und vermeiden Sie die durch schlechte Wärmeableitungen verursachte Ölalterung.

2. Regelmäßige Wartung (wöchentlich/monatlich/vierteljährlich)

1. Wöchentliche Wartung

· Wartung des Schmiersystems:

· Ändern Sie den Schmierölfilter des Reduzierers (wenn es sich um ein Papierfilterelement handelt), und beobachten Sie die herausgefilterten Verunreinigungen: Wenn es Metallfragmente gibt, kann es sich um eine Zahnradnutzung handeln, sodass die Maschine zur Inspektion zerlegt werden sollte. Wenn es Materialpartikel gibt, prüfen Sie, ob das Siegel fehlschlägt.

· Überprüfen Sie, ob die Kühlwasserzirkulation des Schraublagers glatt ist (Wasserflussrate ist größer oder gleich 0,5 m/s) und entfernen Sie die Skala an der inneren Wand des Kühlwasserrohrs (5% Zitronensäurelösung kann zur zirkulierenden Reinigung verwendet werden).

· Schrauben- und Fassentkennung:

· Verwenden Sie eine Fühlermesser, um den radialen Abstand zwischen der Schraube und dem Lauf (0,1-0,15 mm für neue Geräte) zu messen. Wenn es 0,3 mm überschreitet, bewerten Sie, ob es repariert oder ersetzt werden soll.

2. monatliche Wartung

· Wartung des Übertragungssystems:

· Überprüfen Sie die Koaxialität der Motorkopplung (Abweichung von weniger oder gleich 0,1 mm) und kalibrieren Sie sie mit einem prozentualen Messgerät, um die Exzentrizität zu vermeiden, die zu einer ungleichmäßigen Kraft der Schraube führt.

· Testen Sie die Funktion der Notfallschalttaste, prüfen Sie, ob jede Sicherheitsabdeckung fest ist, und stellen Sie den sicheren Betrieb der Ausrüstung sicher.

· Kalibrierung des Temperaturkontrollsystems:

· Verwenden Sie ein Standardthermometer (Genauigkeit±0.5℃) Um die Anzeigetemperatur in jedem Bereich zu vergleichen. Wenn der Fehler überschreitet±3℃Ersetzen Sie das Thermoelement- oder Temperaturregelmodul.

3. Vierteljährliche Wartung

· Vollständige Demontageinspektion:

· Entfernen Sie die Schraube, Fass und Schimmel zur Sichtprüfung:

· Schraubengewindeverschleiß: Wenn die Verschleißtiefe der oberen Oberfläche der Schraube mehr als 0,5 mm (insbesondere im Fütterungsabschnitt und im Druckabschnitt) beträgt, muss es durch Schweißen repariert werden (das Material wird als Stelliten-6-Kobaltbasis ausgewählt) oder die neue Schraube ersetzen.

· Kratzen Sie an der inneren Wand des Laufs: Wenn die Kratztiefe mehr als 0,2 mm beträgt, kann sie durch Schleifen oder Hartchromplattierung repariert werden (Dicke 0,05-0,1 mm).

· Überprüfen Sie den Verschleiß des Überprüfungsrings (falls vorhanden) und ersetzen Sie ihn, wenn der Spalt 0,2 mm überschreitet, um zu vermeiden, dass der Schmelzeflux die Extrusionsstabilität beeinflusst.

· Boxölanalyse:

· Extract the lubricating oil for oil testing (such as viscosity, acid value, metal content), if the acid value>0.5mgKOH/g or the metal content is abnormally high, replace all the lubricating oil and clean the tank.

3. Wartungspunkte der Schlüsselkomponenten

1. Schraube und Fass

· Material- und Verschleißantwort:

· Konische Zwillingsschrauben bestehen normalerweise aus 38Crmoala-Nitrimed-Stahl mit einer Oberflächenhärte von mehr als 1000 HV und einer Nitridge-Schicht-Tiefe von 0,5 bis 0,8 mm. Nach dem Verschleiß können sie neu eingebraucht werden (die ursprüngliche nitrierte Schicht muss entfernt werden) oder die Überschallflammsprühung (HVOF) Wolfram-Carbidbeschichtung (Dicke 0,3-0,5 mm, Härte mehr als 1300HV) verwenden.

· Vorsichtsmaßnahmen für Installation:

· Wenn die Schraube in den Lauf eingefügt wird, sollte sie mit dem Schlüsselway ausgerichtet werden, um zu vermeiden, dass das Gewinde durch erzwungenes Hämmern beschädigt wird. Die Anschlussflanschschrauben sollten Schritt für Schritt symmetrisch festgezogen werden, und das Drehmoment sollte bei 80-100N gesteuert werden・M.

2. Übertragung

· Getriebewartung:

· Überprüfen Sie die Getrieberegelfläche regelmäßig (z. B. sollte der Kontaktspot des helikalen Ganges mehr als 70% der Zahnlänge und 60% der Zahnhöhe betragen). Wenn Lochfraß oder Zahnbruch auftritt, ersetzen Sie ihn rechtzeitig.

· Der Anstieg der Lagertemperatur sollte weniger als oder gleich 40 betragen℃ (Wenn die Umgebungstemperatur 25 beträgt℃Die Lagertemperatur sollte weniger oder gleich 65 betragen℃). Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann sie auf Lagerverschleiß oder unzureichende Schmierung zurückzuführen sein. Es sollte zerlegt und ersetzt werden (es wird empfohlen, SKF- oder NSK-Selbstausrichtungslager zu verwenden).

3.. Dichtungssystem

· Wartung der Schraubenwellendichtung:

· Labyrinthdichtung + Packdichtungsstruktur: Überprüfen Sie die Dichtheit der Verpackungsabdeckung bei jeder Verschiebung, damit 1-2 Tropfen Schmieröl jede Minute tropft. Ersetzen Sie jedes Quartal die Verpackung (z. B. flexible Graphitpackung).

· Dichtungsstruktur: Wenn sich das kühlende Wasser oder das Schmieröl undicht befindet, sollte die Maschine sofort gestoppt werden und die Dichtungsbaugruppe (o Ring, beweglicher Ring, stationärer Ring) ersetzt werden, um zu vermeiden, dass Material in die Lagerkammer eindringt.

4.. Häufige Fehler und Fehlerbehebungsmethoden

Fehlerphänomen	Mögliche Gründe	Behandlungsmaßnahme
Die Schraubgeschwindigkeit ist instabil	1. Motorriemen ist locker 2. Wechselrichterversagen	1. Stellen Sie die Riemenspannung ein 2. Behalten Sie das Frequenzwandlermodul bei
Der Schmelzdruck schwankt stark	1. Die Größe der Rohstoffpartikel ist ungleichmäßig 2. Die Schraube wird ernsthaft getragen	1. Rohstoffe untersuchen 2. Reparieren oder ersetzen Sie die Schraube
Die Lauftemperatur ist außer Kontrolle geraten	1. Heizringschaden 2. PID -Parameter des Temperaturcontrollers sind aus dem Gleichgewicht geraten	1. Ersetzen Sie den Heizring 2. Die PID -Parameter neu organisieren
Abnormale Schwingung und Rauschen	1. Die Lücke zwischen der Schraube und dem Lauf ist zu groß 2. Beschädigung	1. Messen Sie die Lücke und reparieren Sie sie 2. Ersetzen Sie das Lager
Ausgabe ist ungleichmäßig	1. Formblockade der Läuferin 2. Der Anti-Reverse-Ring schlägt fehl	1. Reinigen Sie die Form 2. Ersetzen Sie die Überprüfung der Ringbaugruppe

V. Wartungsunterlagen und Präventionsmanagement

· Wartungsdateien festlegen: Notieren Sie die Zeit, den Inhalt, die Ersatzteile und die Erkennungsdaten (z. B. die Schraubenfreiheit, die Lagertemperatur) jeder Wartung und prognostizieren die Lebensdauer der Teile durch Trendanalyse (z. B. Anstieg der Lagertemperatur um 5 Uhr℃ Für 3 aufeinanderfolgende Monate ist es erforderlich, Waren im Voraus für den Austausch vorzubereiten.

· Inventarbehandlung schutzbedürftiger Teile: Ersatzdichtungen (O-Ringe, Verpackung), Heizringe, Thermoelemente, Scheckventile und andere schutzbedürftige Teile, um die Ausfallzeit des Fehlers zu verkürzen.

· Betreiberschulung: Es wird regelmäßiges Betriebs- und Wartungstraining durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter frühzeitige Abnormalitäten (wie leichte Öllecks, abnormale Klang) rechtzeitig finden, um zu vermeiden, dass kleine Probleme zu schwerwiegenden Fehlern werden.

Zusammenfassung: Kernprinzipien aufrechterhalten

Die Aufrechterhaltung des konischen Twin-Screw-Extruders sollte dem Prinzip der "Prävention zuerst, präziser Wartung" folgen:

1. Schmierung Priorität: Stellen Sie sicher, dass sich das Übertragungssystem und die Lager immer in gutem Schmierzustand befinden, und überprüfen Sie regelmäßig die Qualität des Öls.

2. Kontrollverschleiß: Die Lebensdauer der Schraube/Trommel verlängern, indem Rohstoffe hochwertige Rohstoffe (Verunreinigungen vermeiden), Standardbetrieb (kein Leerlauf laufen) und rechtzeitig repariert werden;

3. Temperaturmanagement: Kalibrieren Sie das Temperaturkontrollsystem, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden, was zu einer Abbau und Korrosion von Geräten führt.

4. Datengesteuert: Vorhersagewartung (z. B. ein jährlicher Ersatzplan basierend auf der Verschleißrate) wird durch die Analyse des Gerätestatus durch Auslaufparameter und Wartungsaufzeichnungen erreicht.

 

Durch die systematische Wartung kann die Stabilität der Geräte erheblich verbessert werden, der Energieverbrauch verringert werden (die Schwankung des Energieverbrauchs unter normaler Wartung beträgt weniger als 5%) und die Lebensdauer von Schlüsselkomponenten kann verlängert werden (die normale Lebensdauer von Schrauben/Trommeln kann 8000-10000 Stunden erreichen).