Einfluss des Schraubenverschleißes auf die Produktionseffizienz des konischen Twin-Screw-Extruders
Als Kernkomponente des Extruders spielt die Schraube eine Schlüsselrolle in den Materialprozessen für das Material, Kompressions-, Schmelz- und Plastizisierungsprozesse. Nach langfristiger Verwendung wird sich die Schraube jedoch zwangsläufig abnutzen, was viele Auswirkungen auf den Betrieb des Geräts und des Produktionsprozesses hat.
1. Materialsrichtungseffizienz wird verringert
In einem konischen Twin-Screw-Extruder spielt die Schraube eine entscheidende Rolle bei der Vermittlung von Materialien. Seine Gewindestruktur treibt das Material durch Rotation entlang des Laufs nach vorne nach vorne. Wenn sich die Schraube abnutzt, insbesondere wenn sich das Gewinde abnutzt und die Tonhöhe ändert, nimmt die Reibung zwischen dem Material und der Schraube ab und verringert die Fähigkeit der Schraube, das Material zu drücken. Materialien, die zuvor schnell und stetig vermittelt wurden, können jetzt langsamer oder sogar zeitweise zum Stillstand kommen. Unter normalen Bedingungen kann die Schraube beispielsweise innerhalb einer bestimmten Zeit eine bestimmte Menge Material von einem Ende des Laufs zum anderen transportieren, was den Anforderungen des Produktionsrhythmus entspricht. Nach dem Abnutzen der Schraube nimmt die im gleichen Zeitraum transportierte Menge an Material jedoch ab, was zu einer Verringerung der Gesamtentladungsgeschwindigkeit des Extruders und einer Abnahme der Produktionseffizienz führt.
2. Die Verschlechterung des Plastikisierungseffekts führt zu einer Unterbrechung der Produktion
Eine weitere wichtige Funktion der Schraube besteht darin, Materialien zu mischen und zu plastisieren, um sicherzustellen, dass sie bei Wärme und Schere einen gleichmäßigen geschmolzenen Zustand erreichen. Eine abgenutzte Schraube kann jedoch keine stabile und effektive Scherkraft oder ein Mischwirkung liefern. Dies führt zu einer unvollständigen Plastizisierung des Materials innerhalb des Laufs, was zu teilweise unmelzten Partikeln oder einer ungleichmäßigen Plastizisierung führt. Wenn diese minderwertigen Materialien extrudiert werden, können sie Probleme mit Produktqualität verursachen, z. B. raue Oberflächen und interne Blasen. Um die Produktqualität zu gewährleisten, sind häufige Herunterfahren und Anpassungen der Prozessparameter während der Produktion erforderlich, und sogar nach oben produzierten minderwertigen Produkten sind nacharbeiten. Häufige Abschaltungen und Überarbeiten reduzieren die Produktionseffizienz erheblich, erhöhen die Produktionszeit und erhöhen die Kosten.
3. Die Schwankung des Extrusionsdrucks beeinflusst die Stabilität
Die Schraubenverschleiß verändert den Spalt zwischen der Schraube und dem Lauf, was den Strömungswiderstand des Materials im Lauf beeinflusst und abnormale Schwankungen des Extrusionsdrucks verursacht. Diese Instabilität kann dazu führen, dass die Extrusionsgeschwindigkeit schwankt, was es schwierig macht, einen stetigen Produktionsrhythmus aufrechtzuerhalten. Beispielsweise kann ein plötzlicher Druckerhöhung den Motor überlasten und die Ausrüstung zum Herunterfahren zwingen. Wenn der Druck zu niedrig ist, kann dies zu einer unzureichenden materiellen Extrusion führen und die Produktionsanforderungen nicht erfüllen. Dieser instabile Produktionszustand reduziert nicht nur die Leistung pro Zeiteinheit, sondern erhöht auch die Arbeitsbelastung für die Betreiber, um die Geräte zu überwachen und anzupassen, wodurch die Produktionseffizienz weiter beeinflusst wird.
4. Das Risiko eines Gerätesausfalls steigt und die Ausfallzeitzeit wird verlängert
Wenn sich der Verschleiß der Schraube intensiviert, kann dies zu einer Reihe von Geräteausfällen führen. Beispielsweise können Metallfragmente aus dem Verschleiß in die Lager und Getriebekomponenten eintreten, wodurch der Verschleiß verschärft und möglicherweise das Jamming verursacht wird. Der ungleichmäßige Verschleiß zwischen der Schraube und dem Lauf kann während des Betriebs auch abnormale Schwingungen und Rauschen verursachen. Bei Fehlfunktionen der Ausrüstung muss es für Wartungs- und Komponentenersatz geschlossen werden, was zu längeren Produktionsunterbrechungen führt. Im Vergleich zur normalen Produktion reduzieren häufige Geräteausfälle und Reparaturen die wirksame Produktionszeit erheblich, was die Produktionseffizienz des konischen Twin-Screw-Extruders stark beeinflusst.
