Wie kann man das Schneidproblem der WPC -Decking lösen?

How to solve the cutting problem of WPC decking?

Bei der Herstellung von WPC -Deckprofilen hat die Schneidfläche des WPC -Decks häufig Probleme wie raue Kanten, Risse, Karbonisierung, Wasserabsorption und Expansion, die nicht nur das Aussehen beeinflussen, sondern auch die Lebensdauer verkürzen können. Im Folgenden werden die Problemtypen, Ursachen und gezielten Lösungen erläutert, um die Defekte der Schneidfläche genau zu lösen:

I. Häufige Schneidoberflächenprobleme und Ursachen

Problemtypen	Typische Manifestationen	Kernursachen
Raue Kanten / Burrs	Am Rande des Inzisions befinden sich kleine Trümmer und exponierte Fasern	1. Blade ist stumpf oder Zahntyp ist nicht geeignet (grobe Zähne sind leicht zu ziehen Fasern) 2. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell, was zu materiellem Riss führt
Riss / Delaminierung	Längsrisse oder materielle Delaminierung erscheinen in der Nähe des Inzisions	1. Die Spannungskonzentration wird beim Schneiden nicht freigesetzt 2. Der Feuchtigkeitsgehalt des Bodens ist zu hoch oder das Material altern und spröde
Karbonisierung / Cola schwarz	Die Schneidfläche ist lokal geschwärzt und versengt	1. Wärmeakkumulation beim Laserschnitt oder Hochgeschwindigkeitsabschneiden 2. Die Sägenklinge ist wegen Reibung mit dem Material überhitzt
Aufnahme	Die Schneidfläche wird dicker und die Kanten kräuseln nach einem Gebrauchsdauer	1. Die Schneidfläche ist nicht versiegelt und die Holzfaser wird von Feuchtigkeit absorbiert 2. hohe Umweltfeuchtigkeit und schlechte Belüftung
Dimensionale Abweichung / Schrägkante	Der Einschnitt ist nicht vertikal oder die Größe stimmt nicht mit dem Design überein	1. Die Werkzeugpositionierung ist nicht genau (z. B. die Sägenklinge ist geneigt) 2. Die Fortschrittsrichtung ist während des Betriebs ausgeglichen

Zweitens gezielte Lösungen

(1) Problem mit rauem Rand / Bräuchenkante

1. Tooloptimierung

· Ersetzen Sie die feine Tothahnsägensägenklinge (die Anzahl der Zähne ist größer oder gleich 80 T), und es wird empfohlen, den umgekehrten Hakenzahn mit einem Zahnwinkel von 30 auszuwählen°-45° Um das Zerreißen von Holzfasern zu verringern.

· Die Geschwindigkeit der kreisförmigen Kreissäge sollte bei 3000 bis 4000 U / min gesteuert werden, um das durch Hochgeschwindigkeitsreibung verursachte Kantenrisse zu vermeiden.

2. Hilfsprozesse

· Tragen Sie vor dem Schneiden Maskierungspapier auf beiden Seiten der Markierungslinie auf und reparieren Sie die Oberflächenfaser. Entfernen Sie nach dem Schneiden die Kante, die weggenommen werden kann.

· Für ultradünne Böden (<5 mm) können Doppelschichtkissen (z. B. Dichtebretter) verwendet werden, um den Boden zu klemmen und den Randkollaps durch Dämpfung zu verringern.

3. Nachbearbeitung

· Der milde Grat sollte leicht mit 180 -Mesh -Sandpapier gemahlen werden. Der schwere Grat sollte um 0,5 mm entlang der geschnittenen Kante gemahlen und dann poliert werden.

(2) Riss- / Schichtungsproblem

1. Stressfreisetzung

· Beim Schneiden des langen Streifenbodens füllen Sie Löcher von Lücken freiφ3-5 mm alle 30-50 cm im Voraus, um beim Geraden die interne Spannungskonzentration zu vermeiden.

· Bohren Sie vor dem Schneiden der Kurve ein Führungsloch an der Ecke und schneiden Sie sie dann Schritt für Schritt mit der gekrümmten Säge, um das Riss an der Ecke zu reduzieren.

2. Materielle Vorbehandlung

· Überprüfen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Bodens, wenn es höher als 8%ist, die Belüftung und die Trocknung des Standardwerts (der Feuchtigkeitsgehalt des Holzplastikbodens von Holz sollte weniger als 6%betragen).

· Vermeiden Sie es, den gealterten und gehärteten Boden zu schneiden, und verwenden Sie ihn in Bereichen, in denen keine Verarbeitung erforderlich ist.

3.. Verstärkungsbehandlung

· Bei der rissigen Inzision kann Epoxidharz entlang des Risses injiziert, mit einer Fixture geklemmt und geheilt und dann flach poliert werden.

(3) Problem der Karbonisierung/Holzkohle

1. Kontroll -Schnittwärme

· Reduzieren Sie beim Laserschnitt die Leistung (z. B. von 80 W auf 50-60 W) und erhöhen Sie die Schneidgeschwindigkeit auf 100-150 mm / s, um die lokale Wärmeakkumulation zu reduzieren.

· Wenn Sie mit einer gemeinsamen Säge schneiden, halten Sie den Betrieb alle 5-10 Minuten an und blasen Sie die Sägenklinge und die Schmutz am Schnitt mit Druckluft weg, um die Reibungstemperatur zu verringern.

2. Kühlhilfe

· Beim Schneiden von Chargen kann neben der Sägenklinge ein Miniaturspray -Gerät installiert werden, um eine kleine Menge Wasser oder Alkohol zum Abkühlen zu sprühen (achten Sie darauf, dass der Boden später trocknet).

· CO2 -Markierungen können mit feinem Sandpapier abgewischt werden, das mit Alkohol getaucht oder mit Tischler -Kitt gefüllt und mit der gleichen Farbe bedeckt ist.

(4) Wasserabsorptions- und Expansionsproblem

1. Versiegelungsbehandlung

· Innerhalb von 24 Stunden nach dem Schneiden wird das Zweikomponenten-Polyurethan-Dichtmittel auf die Oberfläche und den Rand des Schnitts aufgetragen, um einen wasserdichten Film mit einer Dicke von etwa 0,3 bis 0,5 mm zu bilden.

· Wenn Sie Beauty verfolgen möchten, können Sie den holzplastischen Spezialreparatur-Buntstift mit einer ähnlichen Farbe wie dem Boden auswählen, um den Schnitt zu füllen, und dann mit einer heißen Luftpistole die Wachsschicht zum Versiegelung leicht schmelzen.

2. Überlagerung der feuchtigkeitssicheren Schicht

· Während der Installation wird der PE-Feuchtigkeitsfilm unter der Schneidfläche hinzugefügt. Die Kante des Films übersteigt den Schnitt um 5-10 cm und wird mit Klebeband befestigt, um die nach oben befindliche Infiltration von Feuchtigkeit zu blockieren.

· In der Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit (wie Toilette) wird empfohlen, die wasserdichte Nano-Beschichtung auf der Schneidfläche zu sprühen, um die langfristige feuchtigkeitsdichte Leistung zu verbessern.

(5) Dimensionabweichung / Schrägkandelproblem

1. Werkzeugkalibrierung

· Überprüfen Sie die Vertikalität der Führungsschiene der Push -Säge regelmäßig, und der Fehler sollte weniger oder gleich 0,1 mm/m betragen. Die kreisförmige Handsäure kann mit einer rechtwinkligen Führungsplatte ausgestattet werden, um die Positionierung zu unterstützen, um die Vertikalität des Schnitts zu gewährleisten.

· Verwenden Sie das elektronische Lineal- oder Lasermarkierungsinstrument, um den Fehler der manuellen Markierung zu verringern (Genauigkeit bis zu±0,5 mm).

2. Schritt-für-Schritt-Schneiden

· Für dicke Böden (> 15 mm) wird die geschichtete Schneidemethode verwendet: Schneiden Sie zuerst die Oberflächendicke von 2/3 und schneiden Sie dann nach dem Rücken durch den Rücken, um den Boden zu vermeiden, um eine unebene Kraft zu vermeiden, die durch ein einzelnes Schneiden verursacht wird.

· Schneiden Sie beim Schneiden der Form zuerst den Rough und reservieren Sie einen Rand von 2-3 mm und polieren Sie sie dann nach der Markierungslinie auf die Größe.

 

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