Lösung zur Lösung von PVC -Rohrqualitätsproblemen

Lösung zur Lösung von PVC -Rohrqualitätsproblemen

Bei der Herstellung der PVC -Rohrproduktion können verschiedene Qualitätsprobleme durch Faktoren wie Rohmaterialformel, Ausrüstungsbetrieb, Prozessparameter oder einen unsachgemäßen Betrieb verursacht werden. 

Das Folgende ist eine detaillierte Analyse gemeinsamer Fehler, möglichen Ursachen und Lösungen:

1. Aussehensfehler von Rohrmaterialien

1. Raute Oberfläche, kein Glanz

Mögliche Gründe

· Der Rohstoff ist nicht gut plastizisiert (die Temperatur ist zu niedrig oder die Schraubengeschwindigkeit zu schnell).

· Der Formläufer ist nicht vernünftig gestaltet und der Schmelzfluss ist nicht glatt.

· Eine unzureichende oder ungleichmäßige Verteilung des Schmiermittels führt zu übermäßiger Reibung zwischen Schmelze und Ausrüstung.

· Die Kühlwassertemperatur ist zu hoch, die Oberfläche des Rohrmaterials verfestigt sich schnell, aber der Innenraum ist nicht vollständig plastizisiert.

 Resolvent

· Erhöhen Sie die Temperatur jedes Abschnitts des Extruders (insbesondere des Fütterungsabschnitts und des Kompressionsabschnitts) oder verringern Sie die Schraubengeschwindigkeit, um die plastifizierende Zeit zu verlängern.

· Überprüfen Sie, ob der Formläufer tote Ecken oder unzureichende Rauheit hat, und polieren oder modifizieren Sie die Schimmelpilzstruktur gegebenenfalls.

· Passen Sie die Menge an Schmiermittel (wie Stearinsäure, Paraffin) an, um sicherzustellen, dass sie vollständig mit dem Harz gemischt wird.

· Reduzieren Sie die Wassertemperatur des Kühlpanzers (es wird empfohlen, sie bei 15 ~ 25 zu steuern℃) oder erhöhen Sie die Kühllänge.

2. Blasen oder Poren erscheinen auf der Oberfläche

Mögliche Gründe

· Der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen ist zu hoch (PVC Das Harz oder Additiv wird absorbiert).

· Das Auspuffloch des Extruders ist blockiert, und die Verflüchtigung (wie Wasser und Monomer) kann nicht effektiv entladen werden.

· Die Verarbeitungstemperatur ist zu hoch, was zu einer PVC -Zersetzung und Gaserzeugung (mit Rohrgelbierung) führt.

 Resolvent

· Der Rohstoff wird getrocknet (z. B. PVC, Harz wird bei 80 getrocknet℃ 2 Stunden), um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt weniger als 0,1%beträgt.

· Reinigen Sie das Auspuffloch, prüfen Sie, ob die Vakuumpumpe normal funktioniert, und halten Sie den Abgasdruck stabil.

· Reduzieren Sie die Verarbeitungstemperatur (insbesondere die Stanzkopf- und Schimmelpilztemperatur) und prüfen Sie, ob das Temperaturkontrollinstrument fehlerhaft ist.

3. Die Oberfläche hat Kratzer oder Dellen

Mögliche Gründe

· Auf der Oberfläche des Rohrs befinden sich Trümmer, Grat und Kratzer in der Hülle oder des Kühlwassertanks mit festem Durchmesser.

· Die Traktionsgeschwindigkeit stimmt nicht mit der Extrusionsgeschwindigkeit überein, was zu einer übermäßigen Dehnung oder einer Ansammlung von Rohrsansammlungen führt.

· Die Lücke zwischen Formstirbigkeit und Kerngurte ist nicht gleichmäßig und die Kraft der Schmelzextrusion ist nicht gleichmäßig.

 Resolvent

· Stoppen Sie die Maschine, um die Größenhülse und den Kühlwassertank zu reinigen, die Glätte der Innenwand und ersetzen Sie die abgenutzten Teile bei Bedarf.

· Passen Sie die Traktionsgeschwindigkeit (normalerweise 1,0 ~ 1,2 Mal der Extrusionsgeschwindigkeit) an und synchronisieren die Steuerung über den Frequenzwandler.

· Neukalibrieren Sie die Sterblichkeitsfreiheit und messen Sie die Konzernie des Stempels und des Kerns, um eine gleichmäßige Entladung zu gewährleisten.

4. Risse erscheinen an der inneren Mauer des Rohrs (innerer Riss)

Mögliche Gründe

· Die Kerntemperatur ist zu hoch, was zur frühen Härtung der Innenwand des Rohrs und zum Riss unter Zugspannung während des Abkühlens führt.

· Die innere Kühlung ist unzureichend (z. B. Kernschimmelkühlungsblockade), die Abteilung der inneren Wandwärme ist langsam, niedrige Festigkeit.

· Die Traktionsgeschwindigkeit ist zu schnell und die Längszugspannung wird im Rohr erzeugt.

 Resolvent

· Reduzieren Sie die Kernformtemperatur (5 ~ 10℃ Niedriger als die Temperatur des Stempels) oder erhöhen Sie das Kühlwasser der Kernform.

· Reinigen Sie den Kühlkanal der Kernform, um eine glatte Wasserzirkulation zu gewährleisten.

· Reduzieren Sie die Zeichengeschwindigkeit, um das Rohr vollständig in der Würfel geformt zu machen (Zeichengeschwindigkeit≤ Extrusionsliniengeschwindigkeit).

 

2. Die Größe des Rohrs ist nicht bis zum Standard entspricht

1. Die Abweichung des Rohrdurchmessers ist zu groß

Mögliche Gründe

· Die Größe des Formmundes wird abgenutzt (der innere Durchmesser wird nach langfristiger Verwendung größer).

· Traktionsgeschwindigkeitsschwankung (z. B. Traktionsgurte, Motordrehzahlinstabilität).

· Der Abkühlungseffekt ist nicht ausreichend und der Rohrdurchmesser ändert sich aufgrund des Rohrleiters vor dem Abkühlen.

 Resolvent

· Überprüfen Sie den Verschleiß der Form regelmäßig und ersetzen oder reparieren Sie die Würfel (Toleranzkontrolle ist±0,05 mm).

· Überholen Sie das Übertragungssystem der Traktionsmaschine, ersetzen Sie den Riemen oder stellen Sie die Steuerung der Motordrehzahl mit geschlossenem Schleife ein.

· Erhöhen Sie die Länge des Kühlwassertanks oder erhöhen Sie die Kühlwassermenge, um sicherzustellen, dass das Rohr vollständig geformt ist, bevor Sie in die Traktionsmaschine eingeben.

2. Unebene Wandstärke

Mögliche Gründe

· Der Kerngurder der Form ist nicht konzentrisch mit dem Mundkämpfer, was auf der einen Seite zu mehr Material und weniger Material auf der anderen Seite führt.

· Die Schraubengeschwindigkeit ist zu schnell, die Schmelze dreht sich ungleichmäßig im Lauf, was zu einer Umfangsdruckdifferenz führt.

· Der Füllstoff (wie Calciumcarbonat) in der Rohstoffformel ist nicht gleichmäßig verteilt und hat eine schlechte lokale Fluidität.

 Resolvent

· Stellen Sie die Konzentrik der Form neu und kalibrieren Sie die Position der Kernform durch die Zifferblattmesser.

· Reduzieren Sie die Schraubengeschwindigkeit (normalerweise bei 15 ~ 30r/min), um den Schmelzhomogenisierungseffekt zu verbessern.

· Optimieren Sie den Mischprozess (z. B. die Hochgeschwindigkeitsmischzeit auf 10 bis 15 Minuten), um eine gleichmäßige Dispersion des Füllstoffs zu gewährleisten.

3.. Unzureichende mechanische Eigenschaften

1. Die Zugfestigkeit oder die Aufprallzählung des Rohrmaterials entspricht nicht dem Standard

Mögliche Gründe

· PVC Das Harzmodell wird nicht ordnungsgemäß ausgewählt (z. B. wenn SG-5-Harz zur Herstellung dicker Wandrohrs verwendet wird, sollte ein SG-3-Typ mit hohem Molekulargewicht ausgewählt werden).

· Die Menge an Stabilisator und Härtung (wie CPE und ACR) ist nicht ausreichend oder die Qualität ist schlecht.

· Übermäßige oder unzureichende Plastizisierung: Die Temperatur ist zu hoch, um Harzabbau zu verursachen, und die Temperatur ist zu niedrig, um die molekulare Kette vollständig zu verwöhnen.

 Resolvent

· Wählen Sie das entsprechende Harzmodell gemäß der Verwendung von Rohr (z. B. SG-6 für Wasserversorgungsrohr, SG-5 für Entwässerungsrohr).

· Erhöhen Sie die Menge an Stabilisator (z. B. Calcium-Zinc-Verbundstabilisator) und Härtungsmittel und ersetzen Sie Rohstoffe von hochwertigen Lieferanten.

· Optimieren Sie die Temperaturkurve und überwachen Sie den Plastikisierungseffekt durch den Schmelzdrucksensor (der ideale Schmelzdruck beträgt 8 ~ 15 mPa).

2. Die Sprödigkeitstemperatur von Rohrmaterial ist hoch (Risse bei niedriger Temperatur)

Mögliche Gründe

· Unzureichende Menge an Weichmacher (z. B. DOP) hinzugefügt oder flüchtiger Weichmacher verwendet.

· Während der Verarbeitung führt die Scherüberhitzung zur Fraktur der Harzmolekülkette und zur Abnahme des Molekulargewichts.

· Hoher Füllstoffgehalt (z. B. Calciumcarbonat über 30%) verringert die Flexibilität der Materialien.

 Resolvent

· Die Menge an Weichmacher sollte angemessen erhöht werden (unter Berücksichtigung der Härteanforderungen), oder stattdessen sollte ein niedriger flüchtiger Weichmacher (z. B. DOS) verwendet werden.

· Reduzieren Sie den Spalt zwischen Schraube und Lauf (wenn die Lücke nach dem Verschleiß mehr als 0,5 mm beträgt, muss ersetzt werden), um die Scherheizung zu reduzieren.

· Steuern Sie den Füllstoffgehalt oder verwenden Sie nanoskalige Füllstoffe (z. B. Nano-Kalcium-Carbonat), um die Kompatibilität zu verbessern.