Wie man das Produktionsproblem von lösenPVC -KabelTrog? Yongte Plastic Machinery bietet innovative Lösungen
Laut Daten aus der Marktforschungsorganisation Grand View Research wird der globale Markt für PVC-Kabel-Kabel von 2023 bis 2030 voraussichtlich mit einer zusammengesetzten jährlichen Wachstumsrate von 6,8% erweitert. Aufgrund der Weiterentwicklung der Strategie der "neuen Infrastruktur" wird die Inlandsmarktfragedachnachfrage um mehr als 12% gegenüber dem Vorjahr steigen.
Im Verarbeitungstemperaturbereich von 160-200 ° C steigt die Zersetzungsrate von PVC-Materialien mit einer Temperaturerhöhung von 5 ℃ um 15%, was direkt zu einer Abnahme der mechanischen Eigenschaften des Produkts um mehr als 20% führt. Gleichzeitig hat sein komplexes Formelsystem äußerst hohe Anforderungen für den Produktionsprozess. Sobald der Verhältnisfehler von Additiven wie Weichmachern und Flammschutzmitteln 0,3%übersteigt, steigt die Schrottrate um 10-15%. Wenn die Extrusionsparameterschwankung ± 2%überschreitet, tritt bei der Form des Formprozesses eine Schmelzfraktur auf. Die Form wird durch HCL korrodiert, und die durchschnittliche Lebensdauer wird auf 6.000 Stunden verkürzt. In der Kühl- und Formstufe beträgt die Verzerrungsrate der großartigen Profile, wenn die Temperaturdifferenz 3 ° C überschreitet, bis zu 25%. Darüber hinaus haben die strengen Anforderungen der Branche an die Produktflammdarstellung (UL94 V-0 Standard) und die dimensionale Toleranz (± 0,3 mm) sowie das Verbot der Umweltschutzpolitik für herkömmliche Stabilisatoren den Produktionsdruck von Unternehmen weiter verschärft.
In Reaktion auf die oben genannten Schmerzpunkte der Industrie stützt sich Yongte -Plastikmaschinen auf die Anhäufung vonPVC -Kabel -Trog -ExtrusionsausrüstungForschung und Entwicklung zur Erreichung der Prozessoptimierung des Vollprozessprozesses durch Kerntechnologien (Durchbrüche). In Bezug auf das Extrusionssystem wird ein Twin-Screw-Extruder mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 25: 1 verwendet, wobei ein Kompressionsverhältnis von 2,5-3: 1 und mit einem PID-intelligenten Temperaturkontrollsystem ausgestattet ist, um die Temperaturkontrollgenauigkeit bei ± 1 ° C zu kontrollieren und die Risiko der Risiko einer gleichmäßigen Plastizisierung des PVC-Multikomponentsystems zu vermeiden. Die Dicke der Chrombeschichtschicht auf der Schraubenoberfläche beträgt ≥ 20 μm, und der Lauf ist mit Wolfram -Carbid -Legierung ausgekleidet, um die Korrosion und den Verschleißfestigkeit der Geräte zu verbessern. Das Formsystem verwendet die Form -Flussanalyse -Software, um den Durchflusskanal zu optimieren, um die Abweichung der Wanddicke innerhalb von ± 0,1 mm zu erreichen. Der Schimmelpilzkörper besteht aus 4CR13-Edelstahl und ergänzt mit einer PVD-Beschichtungsbehandlung und ist mit einem hohen Präzisionsdrucksensor ausgestattet, um die Druckschwankung auf ≤ 5%zu kontrollieren, wodurch die Lebensdauer der Form effektiv erweitert wird. Die Kühl- und Formenstufe verwendet eine Drei -Stufe -Gradientenkühlstruktur, der Vakuumformungsformabenddruck wird bei -0,06 auf -0,08 mPa gehalten, die Abkühlungstemperaturunterschiede für die Kühlwassertank wird bei ≤ 3 ° C kontrolliert, und eine präzise Temperaturkontrolle wird verwendet, um das Profilverdrängnis zu vermeiden. Darüber hinaus integriert das Gerät eine Reihe intelligenter Technologien. Der Traktionsmechanismus verwendet den Servoantrieb, um die Spannungsschwankung von ≤ 1%zu gestalten, die Positionierungsgenauigkeit des CNC -Schneidvorgangs erreicht ± 1 mm, das Misch- und Trocknungssystem steuert den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe ≤ 0,03%und die Umgebungsschutzbehandlung erreicht die HCL -Entfernungsrate ≥95%. Über die Plattform für integrierte Steuerungssysteme und Datenüberwachung von SPS werden die Echtzeitanpassung und die dynamische Überwachung der Parameter des gesamten Produktionsprozesses realisiert.
In einer 3-monatigen großflächigen Produktionsprüfung eines großen Kabellentrog-Herstellungsunternehmens, Yongte Plastic Machinery'sPVC -Kabelproduktionsliniezeigten signifikante Vorteile. Durch Echtzeitüberwachung und dynamische Anpassung von 12 Kernprozessparametern wie Extrusionstemperatur und Traktionsgeschwindigkeit stieg die umfassende Produktqualifikationsrate von den allgemeinen 88% auf 96% der Branche, wodurch die durch Defekte wie dimensionale Abweichungen und Oberflächenblasen verursachte Schrottrate effektiv verringert wurde. In Bezug auf modulare energiesparende Heizsysteme und Abfallrecyclinggeräte sank der Energieverbrauch pro Einheitsprodukt gegenüber dem Vorjahr um 22%. Diese innovative Lösung, die Präzisionsformtemperatursteuerungstechnologie und Online-Defekt-Erkennungssystem integriert, durchbricht nicht nur die technischen Engpässe herkömmlicher Prozesse in komplexen Querschnittsformen und Hochgeschwindigkeitsproduktionsstabilität, sondern realisiert auch die Transparenz des gesamten Produktionsprozesses durch ein digitales Workshop-Managementsystem. Zum Zeitpunkt des Übens des "Dual Carbon" -Ziels hilft diese technische Lösung den Unternehmen, die Transformation zu vervollständigen und von traditioneller Fertigung zu grünen Smart-Fabriken zu verbessern, und baut ein neues Paradigma für Qualitätsverbesserung, Kostenreduzierung und Erhöhung der Effizienz sowie eine Erhöhung der Effizienz sowie zu einer geringeren Kohlenstoffentwicklung für die PVC-Kabel-Trog-Branche auf, die zu einem Schlüsselmotor für technologische Innovationen in der Industrie werden.
