Heute installieren Ingenieure von Yongte eine konische Doppelschnecke SJSZ80/156Holz-Kunststoff-Extruder. Sie ist mit einer konischen Doppelschnecke mit 80 mm Durchmesser und einem 75-kW-Hauptmotor ausgestattet und ermöglicht eine Extrusionskapazität von bis zu 350 kg pro Stunde. DerWPC-Extruderist mit einem zahnradgetriebenen Untersetzungsgetriebe ausgestattet. Dank seines verstärkten Rippendesigns hält es hohen Drehmomenten stand und sorgt so für einen stabilen Betrieb während des Extrusionsprozesses. Das Antriebssystem verwendet einen energieeffizienten Servo-Hauptmotor als primäre Antriebsquelle, der die Leistung über eine Kupplung an das Untersetzungsgetriebe überträgt, um die Schneckenrotation anzutreiben. Die gesamte Antriebseinheit ist auf einer stabilen Stahlgrundplattform montiert.

Heute haben die Ingenieure die Koaxialitätskalibrierung der Motor-Reduzierstück-Schrauben-Baugruppe sowie die Installation und Ausrichtung des Zylinders und des Zuführsystems abgeschlossen. Nachfolgende Schritte umfassen die elektrische Verkabelung, das Debuggen des Heizsystems und die Testproduktion. Bei der Installation der Geräte müssen die technischen Spezifikationen strikt eingehalten werden. Durch mehrere Test- und Inspektionsrunden haben die Ingenieure vor Ort sichergestellt, dass alle Komponenten präzise positioniert sind. Bei der Installation legte das Team besonderes Augenmerk auf die Schraubenausrichtung und die Stabilität der Motorverbindung, da diese Details einen direkten Einfluss auf die Betriebseffizienz und Produktqualität der Ausrüstung haben. Darüber hinaus waren professionelle Qualitätsprüfer vor Ort stationiert, um kritische Installationsdaten in Echtzeit aufzuzeichnen und so eine zuverlässige Grundlage für die Geräteabnahme zu schaffen.