Der Energieverbrauch im Holz-Kunststoff-Produktionsprozess kann durch den Einsatz entsprechender Zusatzstoffe bis zu einem gewissen Grad reduziert werden. In praktischen Anwendungen sind eine angemessene Rezepturgestaltung und -optimierung entsprechend spezifischer Produktionsprozesse und Produktanforderungen erforderlich. Yongte ist ein professioneller Hersteller kompletter WPC-Produktionsmaschinen. Wir bieten schlüsselfertigen Projektservice von A bis Z, stellen dem Kunden eine gute Formel zur Verfügung und helfen dem Kunden, die Formel entsprechend dem Rohmaterial und der Produktionssituation des Kunden zu verbessern. Wir begrüßen Kunden, die unsere Fabrik besuchen, um unsere WPC-Maschinen zu überprüfen.
Bei der Herstellung von WPC-Produkten aus Holz und Kunststoff ist die Energieeinsparung sehr wichtig, um die Produktionskosten zu senken. Die Yongte-Maschine ist gut auf Energieeinsparung ausgelegt, die Yongte-Holzmühle verfügt über einen geringen Stromverbrauch und ein Schleifsystem mit hoher Kapazität, die Yongte-Mischermaschine ist mit einer Wechselrichtersteuerung für den Hauptmotor ausgestattet, die Yongte-WPC-Extruder sind mit einer Wechselrichtersteuerung und einem automatischen Temperaturkontrollsystem ausgestattet mit hochwirksamem Extrusionssystem und Hochgeschwindigkeitskalibrierungssystem zur Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit. Yongte bietet eine gute WPC-Produktionsformulierung, die eine hohe Geschwindigkeit und eine stabile Produktion mit hoher Qualität gewährleisten kann. All diese Verbesserungen der Yongte WPC-Maschine tragen dazu bei, den Energieverbrauch um 30–50 % zu senken.
Es ist zu beachten, dass die tatsächliche Lebensdauer von nanodurchlässigen Gummirohren auch von vielen Faktoren beeinflusst wird, wie z. B. der Einsatzumgebung (Temperatur, Chemikalien, Druck usw.), der korrekten Installationsmethode und der regelmäßigen Wartung durchgeführt. Beispielsweise kann der Einsatz unter rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen, starken Säuren und Laugen oder starkem Verschleiß die Lebensdauer verkürzen. Um die Lebensdauer der nanodurchlässigen Wasserleitung aus Gummi zu verlängern, wird empfohlen, Produkte mit zuverlässiger Qualität zu wählen und das geeignete Material und Modell entsprechend der spezifischen Einsatzumgebung auszuwählen. Gleichzeitig sollten regelmäßige Wartungsarbeiten durchgeführt werden, z. B. prüfen, ob das Rohr beschädigt ist, und den Schmutz im Rohr rechtzeitig reinigen. Dadurch können Probleme rechtzeitig erkannt und behoben, weitere Schäden am Rohr verhindert und so die Lebensdauer verlängert werden.
1. Instabiles Extrusionsvolumen: Dies kann an einer ungleichmäßigen Zufuhr liegen, wie z. B. Schwankungen der Zufuhrgeschwindigkeit, Verstopfung der Zufuhröffnung, ungleichmäßiger Größe der Rohmaterialpartikel usw.; Es kann auch durch Verschleiß der Extruderschnecke, instabile Schneckengeschwindigkeit oder ungleichmäßige Zylinderheiztemperatur verursacht werden. 2. Kunststoffverbrennung: Wenn die Zylindertemperatur zu hoch ist, die Schneckengeschwindigkeit zu hoch ist, der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder zu klein ist oder das Material zu lange im Zylinder verbleibt, kann es zum Anbrennen des Kunststoffs kommen, wodurch sich die Farbe des Produkts ändert , zersetzen und andere Probleme.
Yonte Plastics Machinery ist im Bereich Kunststoffrecycling stark vertreten und bietet eine breite Palette an Recyclingmaschinen an. Brecher starke Zerkleinerung, Reinigungsmaschine Tiefenreinigung, Extruder präzise Schmelzextrusion, Granulator Feinverarbeitung. Die Geräte arbeiten zusammen, um Kunststoffabfälle effizient zu recyceln und so zum Umweltschutz und zur Ressourcenverwertung beizutragen.
Beim Debuggen des Yongte-Holz-Kunststoff-Extruders überprüfen Sie zunächst die Stromversorgung, das Steuerungssystem und andere elektrische Teile. Dann werden die Temperatur des Heiz- und Kühlsystems, die Durchflussrate und andere Parameter debuggt. Schneckengeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit neu kalibrieren, um eine reibungslose Materialextrusion zu gewährleisten. Abschließend wird der Betrieb der Form und der gesamten Maschine überprüft, um den Extruder in den besten Zustand zu bringen und eine effiziente Produktion sicherzustellen.
