Die Extrusionsausrüstung für PP-Kunststoff-Hohlplatten von Yong TE ist die Schlüsselausrüstung für die Herstellung von PP-Kunststoff-Hohlplatten. Durch den gemeinsamen Betrieb von Extrudern, Formen, Formvorrichtungen usw. werden PP-Kunststoffpartikel zum Schmelzen erhitzt, sodass der Kunststoff eine Platte mit einer Hohlstruktur bildet. Die Ausrüstung verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, eine hervorragende Produktionseffizienz und eine präzise Kontrolle der Produktqualität und -größe. Weit verbreitet in der Verpackung, Logistik und anderen Bereichen, um hochwertige Hohlplattenmaterialien für verschiedene Branchen bereitzustellen.
Als Spezialausrüstung für die Herstellung von PP-Kunststoff-Hohlplatten spielt die Extrusionsausrüstung für PP-Kunststoff-Hohlplatten von Yongte eine entscheidende Rolle. Das Arbeitsprinzip besteht darin, PP-Kunststoffpartikel in die Ausrüstung zu geben und sie dann durch eine Reihe komplexer und feiner Prozesse, einschließlich Erhitzen, Plastifizieren und Extrusionsverbindungen, und mit Hilfe spezieller Formen und fortschrittlicher Prozesstechnologie schließlich erfolgreich zu einem einzigartigen Produkt zu formen Hohlstruktur der Platte.
Diese Ausrüstung zeugt von einem hohen Maß an Professionalität und Präzision im Bereich der Kunststoffplattenproduktion. Mit seinem einzigartigen Design und seiner hervorragenden Leistung kann es Rohstoffe effizient in hochwertige PP-Kunststoff-Hohlplatten umwandeln und so den Bedarf vieler Branchen an dieser Spezialplatte erfüllen.
Zunächst werden PP-Kunststoffpartikel in den Trichter gegeben. Die Zufuhröffnung des Extruders ist mit dem Boden des Trichters verbunden, und die Kunststoffpartikel gelangen durch die Wirkung der Schwerkraft in den Extruderzylinder.
Der Zylinder des Extruders ist mit einer Heizvorrichtung ausgestattet, meist mittels Widerstandsheizung oder elektromagnetischer Heizung, so dass die Temperatur im Zylinder über den Schmelzpunkt von PP-Kunststoff ansteigt, so dass die Kunststoffpartikel nach und nach in einen geschmolzenen Zustand übergehen.
Im Zylinder dreht sich die Schnecke kontinuierlich. Die Schnecke ist in Förderabschnitt, Kompressionsabschnitt und Dosierabschnitt unterteilt. Die Förderstrecke ist hauptsächlich für den Vorschub der Kunststoffpartikel zuständig; Der Kompressionsabschnitt komprimiert und plastifiziert den Kunststoff, wodurch die Gleichmäßigkeit und Fließfähigkeit des Kunststoffs weiter verbessert wird. Das Dosierteil steuert die Extrusionsmenge präzise, um eine stabile und gleichmäßige Menge des extrudierten geschmolzenen Kunststoffs sicherzustellen.
Der plastifizierte und gleichmäßig vermischte geschmolzene Kunststoff wird durch eine Schnecke in die Form gedrückt. Form und Struktur der Form bestimmen Form, Größe und Anordnung der Hohlplatte.
Der aus der Form extrudierte Kunststoffembryo gelangt in das Setzgerät. Stylinggeräte sind in der Regel wasser- oder luftgekühlt, um die Temperatur des Kunststoffs schnell zu senken, sodass dieser aushärten und die gewünschte Form und Größe beibehalten kann.
Anschließend wird die geformte Hohlplatte von der Zugvorrichtung mit konstanter Geschwindigkeit herausgezogen. Die Geschwindigkeit des Zuggeräts muss mit der Extrusionsgeschwindigkeit übereinstimmen, um eine gleichmäßige Plattendicke und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Schließlich wird die kontinuierlich extrudierte Hohlplatte entsprechend der eingestellten Länge von der Schneidvorrichtung in eine bestimmte Spezifikationsplatte geschnitten, um den gesamten Produktionsprozess abzuschließen.
Die Breite des von Yongte PP-Kunststoff-Hohlplattenextrusionsanlagen hergestellten Produkts ist in Einheiten von 1400 mm, 1800 mm, 2300 mm, 2400 mm, 2600 mm, 2800 mm, 3000 mm und 3200 mm unterteilt. Die Produktdicke kann in 2–6 mm, 6–12 mm, 12–18 mm und andere Einheiten unterteilt werden. Die Produktstruktur kann in zwei Panels, drei Panels und vier Panels unterteilt werden. Die im Produkt verwendeten Kunststoffrohstoffe sind im Allgemeinen PP, PE, PC.
Kurz gesagt, Extrusionsgeräte für PP-Kunststoff-Hohlplatten wandeln Kunststoffpartikel durch die Zusammenarbeit verschiedener Komponenten in Hohlplatten mit spezifischen Formen und Eigenschaften um.
1. Effiziente Produktion
Es kann einen kontinuierlichen Betrieb realisieren, die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die große Marktnachfrage nach Hohlplatten decken.
Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsmethoden spart es viel Zeit und Arbeitskosten.
2. Stabile Produktqualität
Eine präzise Temperatur-, Druck- und Geschwindigkeitssteuerung gewährleistet die Konsistenz der Maßhaltigkeit, der physikalischen Eigenschaften und der optischen Qualität jeder Produktcharge.
Reduzieren Sie effektiv die Rate fehlerhafter Produkte und verbessern Sie die qualifizierte Produktrate.
3. Hohe Materialausnutzungsrate
Durch den vollständigen Einsatz von PP-Kunststoffpartikeln wird das Abfallaufkommen reduziert.
Das Extrusionsvolumen kann flexibel an die Produktnachfrage angepasst werden, wodurch die Verschwendung von Rohstoffen reduziert wird.
4. Flexibilität
Durch den Wechsel der Form und die Anpassung der Prozessparameter können Hohlplatten mit unterschiedlichen Spezifikationen, Dicken, Farben und Strukturen hergestellt werden, um der vielfältigen Marktnachfrage gerecht zu werden.
5. Energieeinsparung und Umweltschutz
Fortschrittliche Heiz- und Antriebssysteme reduzieren effektiv den Energieverbrauch.
Einige der Geräte sind außerdem mit Abgasbehandlungs- und Recyclinggeräten ausgestattet, wodurch die Umweltbelastung verringert wird.
6. Hoher Automatisierungsgrad
Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem ermöglicht es die automatische Überwachung und den Betrieb des Produktionsprozesses, reduziert manuelle Eingriffe und verringert das Risiko von Betriebsfehlern.
7. Kostengünstig
Obwohl die anfängliche Investition in die Ausrüstung hoch ist, können ihre effiziente Produktionskapazität und stabile Produktqualität auf lange Sicht erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringen.
8. Verbessern Sie die Produktleistung
Die hergestellte Hohlplatte weist eine gute Druck- und Biegefestigkeit sowie Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.
1. Verpackungsfeld
Die Verpackung elektronischer Produkte wie Computer-Hosts, Monitore, Mobiltelefone und andere Verpackungsboxen kann Vibrationen wirksam dämpfen und Produkte schützen.
Lebensmittelverpackung: Wird für Paletten und Verpackungskartons mit Obst, Gemüse, Fleisch usw. verwendet und hat feuchtigkeitsbeständige und frischhaltende Funktionen.
Pharmazeutische Verpackungen: können aus pharmazeutischen Verpackungsboxen und Trennwänden hergestellt werden, um den Gesundheitsstandards zu entsprechen.
2. Logistikbereich
Wendebox: Wird für die Lagerung und den Transport von Waren verwendet und ist leicht und langlebig.
Palette: Waren transportieren, bequeme Handhabung mit dem Gabelstapler, Verbesserung der Logistikeffizienz.
3. Werbung
Präsentationsständer: Stellen Sie eine Vielzahl von Produktpräsentationsständern her, die schön und einfach zu montieren sind.
Werbetafel: Werbetafeln können in verschiedenen Formen und Größen angepasst werden.
4. Bau
Trennwand: Wird zur Innentrennung verwendet, Schalldämmung, gute Wärmedämmwirkung.
Temporäre Baumaterialien: wie Wandpaneele und Dachpaneele von beweglichen Bretthäusern.
5. Automobil
Teileverpackung: Schützen Sie Autoteile vor Beschädigungen während des Transports und der Lagerung.
Innenteile: wie Kofferraumpolster usw.
6. Zuhause
Aufbewahrungsbox: Zur Aufbewahrung von Kleidung, Spielzeug und anderen Gegenständen.
Möbelrückwand: Verbessert die Stabilität und Haltbarkeit von Möbeln.
Beispielsweise werden in der E-Commerce-Branche viele Waren durch die Wendebox aus PP-Kunststoff-Hohlkammerplatte transportiert, was nicht nur das Risiko einer Beschädigung der Waren verringert, sondern auch die Be- und Entladeeffizienz verbessert; In großen Supermärkten werden Obst und Gemüse zur Präsentation und zum Verkauf üblicherweise auf Tabletts aus hohlen PP-Kunststoffplatten platziert, um die Frische und Sauberkeit der Waren zu gewährleisten.
