Schlüsselfertige WPC-Anlage – Komplettlösung für eine Fabrik aus Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen
Yongte, ein professioneller chinesischer WPC-Maschinenhersteller, liefert eine komplette, schlüsselfertige WPC-Anlagenlösung, die die gesamte Industriekette abdeckt: von der Verarbeitung von Kunststoffabfällen und Agrarbiomasse-Rohstoffen, der Verbundgranulierung, der Profilextrusion, der Oberflächenveredelung bis hin zu fertigen WPC-Terrassendielen, Wandverkleidungen, Zäunen und Produkten für die Außenlandschaft. Dieses Fabrikpaket aus einer Hand ermöglicht es Investoren, eine vollautomatische, stabile und umweltfreundliche WPC-Produktionsbasis ohne fragmentierte Gerätebeschaffung aufzubauen. Wir bieten Support für den gesamten Zyklus, einschließlich Fabriklayoutplanung, Anleitung zur Rohstoffrezeptur, Geräteinstallation, Bedienerschulung und langfristige After-Sales-Ersatzteilversorgung. Unser Kernextrusionsmodell SJSZ65/132 liefert eine um 15–20 % höhere Leistung als Standard-WPC-Linien und eignet sich für die Massenproduktion von Holz-Kunststoff-Verbundmaterialien für den Außenbereich im mittleren und großen Maßstab.
Kernwert unserer schlüsselfertigen WPC-Anlage
- Zirkuläres Öko-Produktionssystem
Maximieren Sie das Abfallrecycling: Recyceln Sie PP/PE-Kunststofffolien, Flaschen und Holzabfälle (Sägemehl, Holzspäne, Reishülsen, Erntestroh) als Kernrohstoffe, wobei der Holzpulveranteil auf 60–70 % einstellbar ist. Verwandelt feste Abfälle in hochwertige Baumaterialien für den Außenbereich, um eine Kreislaufwirtschaft zu verwirklichen.
- Vollautomatische präzise Steuerung
Jede Produktionsverbindung verfügt über eine intelligente SPS-Temperatur-, Druck- und Traktionssteuerung, die den manuellen Arbeitsaufwand reduziert und eine gleichmäßige Produktdichte, glatte Oberfläche und stabile Abmessungen ohne Verformung oder Blasenbildung gewährleistet.
- Flexible Produktion mehrerer Produkte
Wechseln Sie zwischen WPC-Terrassendielen, Wandpaneelen, Zaunpfosten, Pergolaprofilen und Gartenmöbelkomponenten, indem Sie einfach Formen austauschen, das Produktportfolio erweitern und Gewinnmöglichkeiten vermarkten.
- Geringer Wartungsaufwand und lange Lebensdauer
Fertige WPC-Produkte zeichnen sich durch Wasserdichtigkeit, Termitenschutz, Korrosionsschutz und UV-Beständigkeit aus, weisen im Außenbereich keine Risse/Verformungen auf und erfordern im Vergleich zu Naturholz nur minimalen täglichen Wartungsaufwand.
- Vollständiger schlüsselfertiger Service-Support
Wir übernehmen die Verantwortung für die gesamte Projektumsetzung: Fabriklayoutentwurf, Formelanpassung, Gerätelieferung, Installationsinbetriebnahme im Ausland, Schulung der Arbeiter im Betrieb, technischer Kundendienst rund um die Uhr und Ersatzteilversorgung
Vollständige Ausrüstungsliste der schlüsselfertigen WPC-Anlage
Das vollständige Fabriksystem besteht aus 7 Kernverarbeitungsabschnitten mit passenden Hilfsmaschinen, die alle in unserem schlüsselfertigen Paket enthalten sind:
| Gerätename |
Einheit. Kapazität |
Anwendung |
| Kunststoffrecyclingmaschine |
300 kg/Stunde |
Es wird zum Recycling von Kunststoffabfällen in Kunststoffflocken verwendet, die für die Herstellung von WPC-Produkten verwendet werden können. Der Kunststoff kann aus PP- oder PE-Folien/Flaschen/Verschlüssen/Dosen bestehen und umfasst den Zerkleinerungs-, Wasch- und Trocknungsprozess. |
| Maschine zur Herstellung von Holzpulver |
400 kg/Stunde |
Es wird zur Herstellung von Holzmaterial zu 80–100 Mesh-Holzpulver verwendet. Das Holzmaterial kann großes Holz, Holzspäne, Holzsägemehl, Reishülsen, Reisstroh, Baumwollstroh, Weizenstroh sein. Es umfasst den Holzspänen-, Holzzerkleinerungs-, Holzmahl- und Holztrocknungsprozess |
| WPC-Mischmaschine |
600 kg/Stunde |
Es dient zum Mischen von Kunststoff, Holz und chemischen Zusätzen je nach Rezeptur, der Holzanteil kann 60-70 % betragen. |
| WPC-Granuliermaschine |
500 kg/Stunde |
Es wird zum ersten Mal zum Extrudieren und Zusammensetzen von Holz und Kunststoff verwendet. Mit diesem WPC-Granulationsprozess kann sichergestellt werden, dass Holz und Kunststoff gut miteinander verbunden sind und die Festigkeit des Endprodukts gut ist. |
Koextrusionsmaschine für WPC-Profile
|
150 kg/Stunde |
Es wird zum zweiten Mal zum Extrudieren und Zusammensetzen von Holz und Kunststoff verwendet. Es ist mit einem Extrusions-, Form- und Kühlsystem ausgestattet, um die WPC-Produkte in die erforderliche Größe und Form zu bringen. Der Kunde kann in dieser Maschine durch Wechseln der Form verschiedene WPC-Produkte herstellen |
| Online-Prägemaschine |
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Es wird zur Herstellung von Holzmustern auf WPC-Produkten verwendet |
| WPC-Profilformen |
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Es entscheidet über die Größe und Form der WPC-Produkte |
| Schleif- und Bürstmaschine |
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Es dient zur rauen Oberfläche von WPC-Produkten |
Vollständiger Produktionsfluss der schlüsselfertigen WPC-Fabrik
Schritt 1: Recycling von Kunststoffabfällen
Alle Arten von PP/PE-Kunststoffabfällen (Kunststofffolien, Flaschen, Verpackungsabfälle, Produktionsreste) werden dem Recyclingsystem zugeführt, wo sie zerkleinert, verunreinigt, getrocknet und pelletiert werden und saubere Kunststoffrohstoffgranulate bilden, die zum Mischen bereit sind.
Schritt 2: Vorbereitung des Biomasse-Holzpulvers
Rohe Holzabfälle, Bambusreste, Reishülsen, Weizenstroh und Baumwollstengel werden durch Hacken, Grobzerkleinern, Feinmahlen und Trocknen verarbeitet, um standardisiertes trockenes Holzpulver mit einer Maschenweite von 80–100 Mesh und stabiler Partikelgröße für eine gleichbleibende Verbundleistung zu erhalten.
Schritt 3: Automatisches Mischen der Rohstoffe
Geben Sie Kunststoffpellets, Holzpulver und chemische Zusatzstoffe nach kundenspezifischen Rezepturen mengenmäßig in die Heiß-Kalt-Mischeinheit und rühren Sie vollautomatisch um, um eine Materialentmischung zu verhindern und eine gleichmäßige Zusammensetzung zu gewährleisten.
Schritt 4: WPC-Compounding-Granulierung
Gemischte Materialien durchlaufen einen Doppelschnecken-Granulierextruder zur vollständigen Plastifizierung und Faser-Kunststoff-Verschmelzung. WPC-Masterpellets aus diesem Schritt vermeiden schlechte Vermischung, Blasenbildung und Probleme mit geringer Festigkeit bei der anschließenden Profilextrusion.
Schritt 5: WPC-Profil-Coextrusionsformen
WPC-Granulat wird der konischen Doppelschnecken-Hauptextrusionslinie zugeführt. Unter präziser segmentierter Temperatursteuerung schmilzt das Material und fließt durch kundenspezifische Formen. Anschließend durchläuft es die Vakuumkalibrierungskühlung, die Zugkraft und das Schneiden auf feste Länge, um halbfertige hohle/massive WPC-Profile zu bilden.
Durch den Formwechsel kann die WPC-Profilextrusionslinie verschiedene WPC-Profile herstellen, wie z. B. WPC-Terrassendielen, WPC-Wandverkleidungen, WPC-Zaunelemente, WPC-Säulen, WPC-Plattenprofile usw.
Schritt 6: Oberflächenstrukturbehandlung
Rüsten Sie die Online-Prägemaschine direkt nach der Form aus, um 3D-Holzmaserung auf heiße Profile zu drücken; Oder schicken Sie halbfertige Platten an Offline-Präge-/Schleif-Bürstmaschinen, um je nach Marktanforderungen matte, raue und tiefe Holzstruktur-Oberflächeneffekte zu erzielen.
Schritt 7: Inspektion, Stapelung und Lagerung des fertigen Produkts
Fertige WPC-Platten werden für Landschafts-, Bau- und Dekorationsprojekte im Außenbereich sortiert, gestapelt und verpackt.
All diese Maschinen und Prozesse tragen dazu bei, Texturen zu erzeugen, die echtem Holz ähneln, so heißt es. Das wiederum verbessert die Ästhetik – dieses Wort wird oft verwendet, nicht wahr? – und auch die Haltbarkeit im Freien, die gerade bei Outdoor-Produkten durchaus notwendig ist. Da haben Sie es also, eine Reihe von Maschinen und Prozessen, jede mit ihrer eigenen Rolle, die alle auf etwas chaotische Weise zusammenarbeiten, um etwas herzustellen, das Terrassendielen ähneln könnte.
Anwendungsgebiete der in unserem schlüsselfertigen Werk hergestellten WPC-Produkte
Die mit unserer Komplettlösung hergestellten WPC-Profile werden häufig in privaten, gewerblichen und kommunalen Außenprojekten eingesetzt:
- Außenböden: Gartendecks, Schwimmbadumrandungen, Balkon- und Terrassendielen, Gehwege in öffentlichen Parks
- Landschaftsstrukturen: Pergolen, Pavillons, Treppenstufen, Brückenbeläge
- Zäune und Geländer: Gartenzäune, Balustraden, Begrenzungsgeländer, Beeteinfassungen
- Gebäudedekoration: Außenwandverkleidung, dekorative Außenpaneele, Gartenmöbelkomponenten
Vorteile der schlüsselfertigen WPC-Anlage von Yongte
1. Rohstoffverträglichkeit und Umweltfreundlichkeit
Akzeptieren Sie mehrere Abfallressourcen: recyceltes PP/PE-Kunststoff, Holzreste, Bambuspulver, Reishülsen und alle Arten von Erntestroh. Verwandeln Sie Abfälle in umweltfreundliche Baumaterialien und erfüllen Sie weltweit CO2-Neutralitäts- und Umweltschutzrichtlinien. Der Füllgrad des Holzpulvers ist von 60 % bis 70 % einstellbar, um eine authentische Holzstruktur zu erzielen.
2. Hohe Produktionseffizienz und stabile Leistung
Die optimierte Doppelschneckenstruktur und das digitale Temperaturkontrollsystem steigern die Produktionskapazität im Vergleich zu herkömmlichen WPC-Linien um 15–20 %; Kontinuierlicher 24-Stunden-stabiler Betrieb, gleichmäßige Profildichte ohne Mängel.
3. Multifunktionale flexible Produktion
Der schnelle Formenaustausch ermöglicht die Umstellung der Produktion zwischen Terrassendielen, Wandpaneelen, Zaunpfosten, Pergolabalken und Möbelprofilen, wobei eine Fabriklinie mehrere Produktkategorien abdeckt und so die Vertriebskanäle auf dem Markt erweitert.
4. Überlegene Leistung des Endprodukts
WPC-Ausgänge zeichnen sich durch Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Anti-Termiten-Schutz, Korrosionsschutz, UV-Lichtschutz, keine Risse/Verformung, kein Formaldehyd, eine lange Lebensdauer und extrem niedrige Wartungskosten im Vergleich zu natürlichem Massivholz aus.
5. Rundum-schlüsselfertiger Service aus einer Hand
- Fabriklayoutdesign und Produktionswerkstattplanung
- Exklusive technische Anleitung zur WPC-Rohstoffformel
- Komplette Ausrüstungsherstellung, Containerverladung und -lieferung
- Installation, Inbetriebnahme und Fehlerbehebung durch einen ausländischen Ingenieur vor Ort
- Professionelle Bedienerschulung für die tägliche Produktion, Gerätewartung und Formenwechsel
- Langfristiger globaler After-Sales-Service und Ersatzteilversorgung
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