Yongte ist ein professioneller Hersteller von Holz-Kunststoff-Türprofilmaschinen in China. Die Holz-Kunststoff-Türprofilmaschine wird für die Herstellung von Holz-Kunststoff-Türausrüstungen verwendet, in der Regel einschließlich Holz-Kunststoff-Türpaneel-Extruder, Holz-Kunststoff-Türrahmen-Extrusionslinie, dreidimensionaler Holz-Kunststoff-Türpaneel-Heißpressausrüstung, Folienmaschine usw eine Reihe von Formen und Zubehörteilen, die für die Ausrüstung erforderlich sind.
Als aufstrebendes umweltfreundliches Baumaterial sind die von der Yongte-Holz-Kunststoff-Türprofilmaschine hergestellten Holz-Kunststoff-Türen aufgrund ihres einzigartigen Materials und ihrer hervorragenden Leistung weithin besorgt. Unter Holz-Kunststoff-Türprofilmaschine versteht man den Produktionsprozess der Verarbeitung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen zu Holz-Kunststoff-Türverkleidungen.
| Ausrüstungsname |
Funktion | Produktionskapazität | Leistung |
| Holzhackmaschine |
Verarbeitung von Holzscheiten zu Hackschnitzeln |
800-1000 kg/h | 30 kW |
| Holzzerkleinerungs- und Schleifmaschine |
Verarbeitung von Holzspänen/Reisschalen/Reisstroh zu Holzpulver |
400-500kg/h | 85 kW |
| Holzpulver-Trocknungsmaschine |
Trocknen von Holzpulver, um die Feuchtigkeit zu reduzieren |
300-400kg/h | 75 kW |
| SHRL500/1000 Mischmaschine |
Gemischte Rohstoffe |
|
11-75 kW |
| Extrusionslinie für WPC-Türrahmen |
Durch die Herstellung einer WPC-Mischung zu einem WPC-Türrahmen können durch Ändern der Form unterschiedliche Größen und Formen hergestellt werden |
150-200kg/h | 85 kW |
| Extrusionslinie für WPC-Türpaneele |
Herstellung einer WPC-Mischung zu einer WPC-Türverkleidung |
350–400 kg/h | 85 kW |
1. Rohstoffe vorbereiten
Zu den Rohstoffen für Holz-Kunststoff-Türausrüstungen gehören hauptsächlich Holzpulver, Kunststoffe, Zusatzstoffe usw. Diese Rohstoffe müssen genau abgestimmt und vorbehandelt werden, um sicherzustellen, dass die hergestellten Holz-Kunststoff-Türen eine gute Leistung und stabile Qualität aufweisen.
2. Mischen
Die vorbereiteten Rohstoffe werden zum vollständigen Mischen und Mischen in den Mischer geschickt. Dieser Prozess sorgt dafür, dass die Rohstoffe vollständig und gleichmäßig vermischt werden und eine gute Grundlage für den anschließenden Formprozess gelegt wird.
3. Extrusionsformen
Nach dem Mischen und Rühren wird das Holz-Kunststoff-Verbundmaterial der Strangpresse zugeführt und unter Einwirkung hoher Temperatur und hohem Druck von der Form extrudiert. Bei diesem Verfahren wird der Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff zu einem Halbzeug mit einer bestimmten Form und Größe geformt.
4. Abkühlen und Kalibrieren
Das Halbzeug muss nach dem Extrusionsformen gekühlt werden, um die Stabilität seiner Form und Größe zu gewährleisten. Dieser Prozess wird üblicherweise durch natürliche Kühlung oder Luftkühlung durchgeführt.
5. Schneiden und Nachbearbeitung
Nach dem Abkühlen muss die Holz-Kunststoff-Tür nachbehandelt werden, z. B. Besäumen, Schleifen, Furnieren usw. Durch diese Verarbeitungsprozesse können Holz-Kunststoff-Türen ein besseres Aussehen und eine bessere Leistung erzielen.
Normalerweise gibt es zwei Arten von Sägemehlmaschinen: Eine ist eine Schneidbrett-Sägemehlmaschine und die andere ist eine Hammerkopf-Sägemehlmaschine. Die Hackschnitzelmaschine wird hauptsächlich zur Herstellung von Holzpellets verwendet, während die Hammerschnitzelmaschine hauptsächlich zur Herstellung von Holzschnitzeln verwendet wird. Hackschnitzel können je nach ihrer Fähigkeit, Holz zu behandeln, in verschiedene Arten eingeteilt werden. Einige Holzspäne können beispielsweise Baumstämme, Äste und andere große Holzstücke in kleinere Partikel oder Blöcke verarbeiten; Während einige auf die Verarbeitung kleiner Partikel spezialisiert sind, um je nach tatsächlichem Bedarf feinere Partikel oder Blöcke zu erhalten.
Es gibt zwei Haupttypen von Mühlen: Nassmühle und Trockenmühle. Nassmühlen werden normalerweise zum Mahlen von Materialien mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet, und Trockenmühlen eignen sich zum Mahlen relativ trockener Materialien. Die Mühle kann in Kugelmühle, Vertikalmühle, Hochdrucksuspensionsmühle, Ultrafeinmühle und andere verschiedene Typen unterteilt werden, und verschiedene Mühlentypen sind für unterschiedliche Materialien geeignet. Die Mühle wird normalerweise zum Mahlen verschiedener Materialien wie Erz, Zement, Keramik, Chemikalien, Gussmaterialien usw. verwendet. Diese Materialien können zu Pulvern unterschiedlicher Partikelgröße gemahlen werden, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Trockner können in viele Typen unterteilt werden: Lufttrockner, intermittierender Trockner, direkt beheizter Trockner, indirekt beheizter Trockner und so weiter. Jeder Trocknertyp hat seine eigenen Vorteile und Anwendungsbereiche und wird häufig in der Chemie-, Pharma-, Landwirtschafts-, Lebensmittel- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Nachdem das nasse Material in den Trockner gegeben wurde, wird die Feuchtigkeit durch Wärme und Stoffaustausch entfernt. Die Wärmequelle des Trockners kann Gas, Öl, elektrische Wärme, Dampf usw. sein. Die Effizienz des Trockners wird hauptsächlich von vielen Faktoren wie Materialfeuchtigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Austragsgeschwindigkeit, Trocknungstemperatur und Trocknungszeit beeinflusst. Es ist notwendig, den geeigneten Trockner entsprechend den spezifischen Material- und Prozessanforderungen auszuwählen.
Der Mischer besteht normalerweise aus einem Mischzylinder und einem Motor. Der Motor treibt eine oder mehrere der Klingen an, um das Material zu drehen und gleichmäßig zu mischen. Der Mischer kann üblicherweise zum Mischen von Pulver, Partikeln, Mischungen aus Partikeln und Pulvern, Pasten und anderen unterschiedlichen Materialien verwendet werden. Die Mischwirkung verschiedener Mischer hängt von Faktoren wie ihrem Konstruktionsprinzip, der Flügelform und der Geschwindigkeit ab. Die Mischeffizienz und Mischgleichmäßigkeit des Mischers hängen von vielen Faktoren ab, wie z. B. der Art des Materials, der Formel, der Zuführmethode und der Mischzeit. Entsprechend den spezifischen Material- und Prozessanforderungen ist die Auswahl des geeigneten Mischers erforderlich.
Die Extrusionslinie für Holz-Kunststoff-Türrahmen besteht normalerweise aus Holzpulver, Kunststoff, Zusatzstoffen und anderen Materialien und wird durch Extrusionsformen hergestellt.
Der Vorteil der Holz-Kunststoff-Türrahmen-Extrusionslinie besteht darin, dass sie eine hohe UV-Beständigkeit, Wasserbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist und nicht anfällig für Verformungen, Risse und andere Probleme ist. Größe, Form, Farbe und Oberflächenstruktur der Holz-Kunststoff-Türrahmen-Extrusionslinie können je nach Kundenwunsch angepasst werden. Der WPC-Türextruder ist eine Extrusionsformanlage, die eine Vielzahl von Türgrößen, Verbundproportionen und Oberflächentexturen herstellen kann, um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Der WPC-Türextruder ist eine Extrusionsformanlage, die eine Vielzahl von Türgrößen, Verbundproportionen und Oberflächentexturen herstellen kann, um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden. Diese Ausrüstung besteht normalerweise aus einem Extruder und einer Form. Der Extruder mischt Holzmehl, Kunststoff und andere Zusatzstoffe und extrudiert sie, kühlt sie dann ab und schneidet sie zu einem flachen Türpaneel. Der Holz-Kunststoff-Türextruder eignet sich für die Herstellung verschiedener Türfüllungen, darunter Massivholz-Türverkleidungen, Verbundtürverkleidungen, Linienverkleidungen und andere Arten von Türverkleidungen.
1. Effiziente Produktion: Die WPC-Extrusionsausrüstung für Kunststoffe von Yongte Wood nutzt fortschrittliche Produktionstechnologie und effizientes Design, um eine effiziente Umwandlungsrate während des Produktionsprozesses zu gewährleisten, wodurch Sie Kosten sparen und die Produktionskapazität erhöhen.
2. Energieeinsparung und Umweltschutz: Die WPC-Maschine von Yongte ist mit professioneller Energiespartechnologie ausgestattet, um den Energieverbrauch zu senken. Gleichzeitig entstehen während des Produktionsprozesses keine Schadstoffemissionen, was den aktuellen Umweltschutzanforderungen entspricht und Ihrem Unternehmen einen grünen Ruf verleiht.
3. Qualitätssicherung: Die Holz-Kunststoff-Extrusionsanlagen von Yongte werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um die stabile Qualität der hergestellten Holz-Kunststoff-Materialien sicherzustellen und eine solide Qualitätsgarantie für Ihre Produkte zu bieten.
4. Einfache Bedienung: Das Design der Yongte WPC-Maschine ist benutzerfreundlich und die Bedienung ist einfach und leicht zu verstehen. Sogar nicht professionelle Bediener können schnell loslegen, wodurch Schulungskosten und -zeit reduziert werden.
5. Diversifizierte Produktion: Yongte Wood Plastic Machine kann sich an die Produktionsanforderungen einer Vielzahl von Holz-Kunststoff-Materialien anpassen. Ob Farbe, Textur oder Form, es lässt sich leicht realisieren, um den unterschiedlichen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.
6. Langlebig: Die WPC-Maschine von Yongte verwendet hochwertige Materialien und ein verschleißfestes Design, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten, die Häufigkeit von Wartung und Austausch zu reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
7. Sicher und zuverlässig: Die Holz-Kunststoff-Extrusionsausrüstung von Yongte ist mit mehreren Sicherheitsschutzvorrichtungen ausgestattet, um einen sicheren und zuverlässigen Produktionsprozess zu gewährleisten, Verletzungen des Bedieners zu vermeiden und Produktionsrisiken zu reduzieren.
8. Sorgenfreier Kundendienst: Wir bieten professionellen Kundendienst. Ob Geräteinstallation, Fehlerbehebung oder tägliche Wartung: Wir sind am gesamten Prozess beteiligt, um sicherzustellen, dass Ihre Produktion reibungslos verläuft.
