Die Yongte WPC Decking Extrusion Line ist CE mit hoher Qualität und hervorragendem Kundenservice zertifiziert. Sie besteht aus Autotröhren, konischem Doppelschrauben -Extruder, Würfel und Schimmel, Kühl- und Kalibrierungsmaschinen, Traktor und Cutter sowie elektrischem Steuerungssystem. Yongte ist ein guter Lieferant, um die WPC -Deck -Extrusionslinie zu kaufen
Die WPC -Deck -Extrusionslinie wird zur Herstellung von WPC -Decking -Produkten aus Holz und Kunststoffverbundstoff verwendet. Die Maschine kann auch zur Herstellung anderer WPC -Profile verwendet werden, indem die Schimmelpilz wie WPC -Wandverkleidung, WPC -Zaunpanel, WPC -Pergola -Profile, WPC -Post- und WPC -Stuhlprofile.
Das Arbeitsprinzip der WPC Decking Extrusion Line lautet: WPC -Granulat werden in den Trichter des Extruders gefüttert. Der Extruder plastizisiert die Mischung durch hohe Temperatur und Druck und extrudiert es dann durch einen Würfel in ein Profil der gewünschten Form. Nach dem Abkühlen und Schneiden wird schließlich das fertige Kunststoff -Plastikprofil erhalten. Die Koextrusion ist optional, um bessere WPC-Produkte mit Anti-Wetter-Schicht zu erzielen.
| Modell | YT300 WPC Decking Extrusion Line |
| Anwendbares Material | Holz- und Kunststoffverbundstoff |
| Extruder | SJSZ65/132 CONICAL -Doppelschraube -Extruder |
| Hauptmotor | 37 kW |
| Extrusionskapazität | 240 kg/Stunde |
| Max.Product Breite | 300 mm |
| Installationsleistung | 125 kW |
| Maschineninstallationsgröße | 20m *1,5 m *3,5 m (Länge *Breite *Höhe) |
| Produziertes Produkt | WPC -Decking, WPC -Wandpanel, WPC -Zaun, WPC -Post, WPC Pergola -Profil, WPC -Stuhl und andere WPC -Profile |
Die Extrusionslinie der WPC -Decks besteht aus Auto -Feeder, konischem Doppelschrauben -Extruder, Würfel und Schimmel, Kühl- und Kalibrierungsmaschine, Traktor und Cutter sowie elektrischem Steuerungssystem. Während des Produktionsprozesses gelangen die Rohstoffe durch das Fütterungssystem in den Extruder und werden durch die Extrusionsschraube erhitzt, gemischt und geschmolzen. Dann wird das geschmolzene Material durch den Würfel extrudiert, um die gewünschte Form zu bilden. Das extrudierte Produkt tritt zum Abkühlen in das Kühlsystem ein, und das abgekühlte Produkt wird von der Traktionsmaschine aus der Extrusionslinie herausgezogen und schließlich vom Schneidgerät geschnitten.
Konische Twin-Screw-Extruder haben die Eigenschaften einer erzwungenen Extrusion, hoher Qualität, breiter Anpassungsfähigkeit, langer Lebensdauer, niedriger Schergeschwindigkeit, schwieriger Materialzerlegung, guter Misch- und Plastikleistung und direkter Pulverformung. Es kann zur Herstellung von Rohren, Tellern, speziell geformten Materialien und anderen Produkten verwendet werden. Das Design der Schraubenkonfiguration des Extruders ist sehr wichtig. Eine angemessene Schraubenstruktur kann die Reibung zwischen der Schraube und der Holzfaser verringern, geeignete Scher- und Dispersionsmischung erzeugen und das Materialsystem, das eine große Menge Holzpulver enthält, gut und gleichmäßig plastiert.
Das Formgestaltung muss den reibungslosen Übergang des Flow -Kanals -Designs und die angemessene Durchflussverteilung sicherstellen. Da holzplastische Verbundwerkstoffe höhere Anforderungen an die Druckaufbaukapazität und die Genauigkeit der Temperaturregelung haben, muss der Stempelkopf eine ausreichende Druckaufbaukapazität und einen langen Formungsabschnitt aufweisen, um eine gute Faserorientierung und die Produktqualität zu erhalten, und selbst eine Doppel-Taper-Struktur kann im Kompressionsabschnitt und im Formungsabschnitt verwendet werden.
Die Online -Prägemaschine kann das 3D -Deep -Prägen -Design auf den WPC -Profilen machen, wenn das Produkt noch heiß aus der Form ist. Es ist einfach zu bedienen und zu sparen Arbeitskräfte.
Wird verwendet, um die extrudierten Profile zu kühlen und zu formen, damit die Profile die erforderliche Form und Größe erhalten können. Da holzplastische Verbundwerkstoffe eine schlechte thermische Leitfähigkeit aufweisen und die meisten ihrer Produkte spezielle Profile sind, sind die Kühlung und Formung schwierig, und es wird häufig Wasserkühlung zur Gestaltung verwendet.
Der Traktor nimmt einzigartige Technologie ein, arbeitet reibungslos, hat eine gute Zuverlässigkeit und hat eine große Traktionskraft. Die Geschwindigkeit des Traktors muss mit der Extrusionsgeschwindigkeit des Extruders übereinstimmen, um die reibungslose Traktion des Profils zu gewährleisten.
6. Schneidemaschine für die WPC -Deck -Extrusionslinie
Wird verwendet, um die kontinuierlich extrudierten Profile gemäß der festgelegten Länge zu schneiden. Die Schneidemaschine sollte die Eigenschaften eines zuverlässigen und genauen Betriebs und einer hohen Schnittgenauigkeit aufweisen. Einige Schneidmaschinen sind auch mit Staubwiederherstellungsgeräten ausgestattet.
Ausrüsten mit ABB -Wechselrichterkontrolle, Siemens -Auftragnehmer, Omron -Temperaturcontroller,
