Die WPC-Terrassendielen-Extrusionslinie von Yongte ist CE-zertifiziert und bietet hohe Qualität und hervorragenden Kundenservice. Sie besteht aus einer automatischen Zuführung, einem konischen Doppelschneckenextruder, einer Düse und Form, einer Kühl- und Kalibriermaschine, einem Traktor und einem Schneider sowie einem elektrischen Steuerungssystem. Yongte ist ein guter Lieferant für den Kauf einer WPC-Terrassendielen-Extrusionslinie
Die WPC-Terrassendielen-Extrusionslinie wird zur Herstellung von WPC-Terrassendielenprodukten aus Holz- und Kunststoff-Verbundmaterial verwendet. Die Maschine kann auch zur Herstellung anderer WPC-Profile durch Formenwechsel verwendet werden, wie z. B. WPC-Wandverkleidungen, WPC-Zaunpaneele, WPC-Pergolaprofile, WPC-Pfosten und WPC-Stuhlprofile.
Das Funktionsprinzip der WPC-Terrassendielen-Extrusionslinie ist: WPC-Granulat wird in den Trichter des Extruders gefüllt. Der Extruder plastifiziert die Mischung durch hohe Temperatur und Druck und extrudiert sie dann durch eine Düse in ein Profil mit der gewünschten Form. Nach dem Abkühlen und Schneiden erhält man schließlich das fertige Holz-Kunststoff-Profil. Zur Herstellung besserer WPC-Produkte mit wetterfester Schicht ist die Coextrusion optional.
| Modell | YT300 WPC-Terrassendielen-Extrusionslinie |
| Anwendbares Material | Holz- und Kunststoffverbundwerkstoff |
| Extruder | Konischer Doppelschneckenextruder SJSZ65/132 |
| Hauptmotor | 37KW |
| Extrusionskapazität | 240 kg/Stunde |
| Max. Produktbreite | 300mm |
| Installationsleistung | 125 kW |
| Maschineninstallationsgröße | 20m * 1,5m *3,5m (Länge*Breite*Höhe) |
| Produziertes Produkt | WPC-Terrassendielen, WPC-Wandpaneele, WPC-Zäune, WPC-Pfosten, WPC-Pergolaprofile, WPC-Stuhl und andere WPC-Profile |
Die WPC-Terrassendielen-Extrusionslinie besteht aus einer automatischen Zuführung, einem konischen Doppelschneckenextruder, einer Düse und Form, einer Kühl- und Kalibriermaschine, einem Traktor und Schneider sowie einem elektrischen Steuerungssystem. Während des Produktionsprozesses gelangen die Rohstoffe über das Zuführsystem in den Extruder und werden von der Extrusionsschnecke erhitzt, gemischt und geschmolzen. Anschließend wird das geschmolzene Material durch die Düse extrudiert, um die gewünschte Form zu erhalten. Das extrudierte Produkt gelangt zum Kühlen in das Kühlsystem, und das gekühlte Produkt wird von der Zugmaschine aus der Extrusionslinie gezogen und schließlich von der Schneidvorrichtung geschnitten.
Konische Doppelschneckenextruder zeichnen sich durch Zwangsextrusion, hohe Qualität, große Anpassungsfähigkeit, lange Lebensdauer, niedrige Scherrate, schwierige Materialzersetzung, gute Misch- und Plastifizierungsleistung sowie direkte Pulverformung aus. Es kann zur Herstellung von Rohren, Platten, Sonderformmaterialien und anderen Produkten verwendet werden. Das Design der Schneckenkonfiguration des Extruders ist sehr wichtig. Eine vernünftige Schraubenstruktur kann die Reibung zwischen der Schraube und der Holzfaser verringern, eine angemessene Scher- und Dispersionsmischung erzeugen und dafür sorgen, dass das Materialsystem, das eine große Menge Holzpulver enthält, gut und gleichmäßig plastifiziert wird.
Das Formdesign muss einen reibungslosen Übergang des Strömungskanaldesigns und eine angemessene Strömungsverteilung gewährleisten. Da Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe höhere Anforderungen an die Druckaufbaukapazität und die Genauigkeit der Temperaturregelung stellen, muss der Düsenkopf über eine ausreichende Druckaufbaukapazität und einen langen Formungsabschnitt und sogar einen doppelten verfügen, um eine gute Faserorientierung und Produktqualität zu erzielen Im Kompressionsabschnitt und im Formungsabschnitt kann eine konische Struktur verwendet werden.
Eine Online-Prägemaschine kann ein 3D-Tiefprägedesign auf den WPC-Profilen erstellen, wenn das Produkt noch heiß aus der Form ist. Es ist einfach zu bedienen und spart Arbeitskräfte.
dient zum Abkühlen und Formen der extrudierten Profile, damit die Profile die gewünschte Form und Größe erhalten. Da Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe eine schlechte Wärmeleitfähigkeit aufweisen und es sich bei den meisten ihrer Produkte um speziell geformte Profile handelt, sind Kühlung und Formgebung schwierig, und zur Formgebung wird häufig Wasserkühlung eingesetzt.
Der Traktor verfügt über eine einzigartige Technologie, arbeitet reibungslos, ist zuverlässig und verfügt über eine große Zugkraft. Die Geschwindigkeit des Traktors muss mit der Extrusionsgeschwindigkeit des Extruders übereinstimmen, um eine reibungslose Traktion des Profils zu gewährleisten.
6. Schneidemaschine für WPC-Terrassendielen-Extrusionslinie
dient zum Zuschneiden der Endlos-Strangpressprofile entsprechend der eingestellten Länge. Die Schneidemaschine sollte sich durch einen zuverlässigen und präzisen Betrieb sowie eine hohe Schnittgenauigkeit auszeichnen. Einige Schneidemaschinen sind auch mit Staubrückgewinnungsvorrichtungen ausgestattet.
Ausgestattet mit ABB-Wechselrichtersteuerung, Siemens Contractor, Omron-Temperaturregler,
