Yongte ist ein professioneller Hersteller von WPC-Produktionsmaschinen in China. Die WPC-Lamellenplattenherstellungsmaschine umfasst eine Holzpulverherstellungsmaschine, eine Abfallkunststoffrecyclingmaschine, eine Mischmaschine, eine WPC-Granulationsmaschine, eine WPC-Extrusionsmaschine und Oberflächenbehandlungsmaschinen für WPC-Produkte.
Die WPC-Lamellenplattenherstellungsmaschine ist eine Ausrüstung, die speziell zur Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundprodukten verwendet wird. Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff ist ein neuartiger umweltfreundlicher Werkstoff, der die Vorteile von Holz und Kunststoff vereint. Es hat die Textur und Schönheit von Holz und die Haltbarkeit und Wasserdichtigkeit von Kunststoff. Die Maschine zur Herstellung von WPC-Lamellenplatten umfasst eine Maschine zur Herstellung von Holzpulver, eine Maschine zum Recycling von Kunststoffabfällen, eine Mischmaschine, eine WPC-Granulationsmaschine, eine WPC-Extrusionsmaschine und Maschinen zur Oberflächenbehandlung von WPC-Produkten.
| GerätenameEinheit. | Einheit. Kapazität | Anwendung |
| Kunststoffrecyclingmaschine | 300 kg/Stunde | Es wird zum Recycling von Kunststoffabfällen in Kunststoffflocken verwendet, die für die Herstellung von WPC-Produkten verwendet werden können. Der Kunststoff kann aus PP- oder PE-Folien/Flaschen/Verschlüssen/Dosen bestehen und umfasst den Zerkleinerungs-, Wasch- und Trocknungsprozess. |
| Maschine zur Herstellung von Holzpulver | 400 kg/Stunde | Es wird zur Herstellung von Holzmaterial zu 80–100 Mesh-Holzpulver verwendet. Das Holzmaterial kann großes Holz, Holzspäne, Holzsägemehl, Reishülsen, Reisstroh, Baumwollstroh, Weizenstroh sein. Es umfasst Holzspäne, Holzzerkleinerung, Holzschleif- und Holztrocknungsprozess |
| WPC-Mischmaschine | 600 kg/Stunde | Es dient zum Mischen von Kunststoff, Holz und chemischen Zusätzen je nach Rezeptur, der Holzanteil kann 60-70 % betragen. |
| WPC-Granuliermaschine | 500 kg/Stunde | Es wird zum ersten Mal zum Extrudieren und Zusammensetzen von Holz und Kunststoff verwendet. Mit diesem WPC-Granulationsprozess kann sichergestellt werden, dass Holz und Kunststoff gut miteinander verbunden sind und die Festigkeit des Endprodukts gut ist. |
| Koextrusionsmaschine für WPC-Profile |
150 kg/Stunde | Es wird zum zweiten Mal zum Extrudieren und Zusammensetzen von Holz und Kunststoff verwendet. Es ist mit einem Extrusions-, Form- und Kühlsystem ausgestattet, um die WPC-Produkte in die erforderliche Größe und Form zu bringen. Der Kunde kann in dieser Maschine durch Wechseln der Form verschiedene WPC-Produkte herstellen |
| Online-Prägemaschine |
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Es wird zur Herstellung von Holzmustern auf WPC-Produkten verwendet |
| WPC-Profilformen |
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Es entscheidet über die Größe und Form der WPC-Produkte |
| Schleif- und Bürstmaschine |
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Es dient zur rauen Oberfläche von WPC-Produkten |
1. Rohmaterialvorbereitung: Es umfasst das Recycling von PP-PE-Kunststoffen und den Herstellungsprozess von Holzpulver
2. WPC-Granulat-Herstellungsprozess: Dabei wird die Holz- und Kunststoffmischung zu WPC-Granulat zusammengesetzt
3. Extrusions- und Formverfahren für WPC-Produkte: verarbeitet das WPC-Granulat zu WPC-Profilen in verschiedenen Größen und Formen.
Kunststoffzerkleinerungs- und -waschmaschinen werden hauptsächlich verwendet, um Kunststoffabfälle in kleine Stücke zu zerkleinern und Verunreinigungen durch Reinigung zu entfernen. Diese Ausrüstung besteht im Allgemeinen aus einem Brecher, einer Reinigungsmaschine und einem Förderband. Kunststoffabfälle werden zunächst zur Zerkleinerung in den Brecher geschickt, dann von der Reinigungsmaschine gereinigt und schließlich über das Förderband hinausgeschickt, um zu Kunststofffragmenten zu werden, die wiederverwendet werden können.
Die Maschine zur Herstellung von Holzpulver ist eine professionelle Ausrüstung zum Zerkleinern und Mahlen von Holz, Ästen und anderen Holzmaterialien zu Pulver.
Die Maschine zur Herstellung von Holzpulver besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Holzhackgerät, Holzzerkleinerungsgerät, Holzpulvermühle und Materialfördergeräten. Die Holzpulvermühle schneidet Holzmaterialien durch eine rotierende Hochgeschwindigkeitsmühle zu Pulver. In der Schleifmaschine wird das Holzmaterial zunächst in die Schleifkammer geleitet und dann zum Schneiden und Schleifen durch die rotierende Hochgeschwindigkeitsschleifmaschine geleitet. Nach einer gewissen Zeit wird das gemahlene Holzmehl durch ein Sieb gefiltert und schließlich werden Holzmehlprodukte unterschiedlicher Partikelgröße erhalten.
Holz-Kunststoff-Mischmaschinen werden zum Mischen des Rohmaterials der WPC-Produktion verwendet, einschließlich Kunststoffgranulat oder -flocken, Holzpulver und chemischen Zusätzen. Der WPC-Mischer ist ein Heizmischer, der durch Selbstreibung auf etwa 100 Grad erhitzt werden muss, und es handelt sich um einen Hochgeschwindigkeitsmischer, der dafür sorgen kann, dass das Material vollständig gemischt wird.
Die WPC-Granuliermaschine ist eine professionelle Ausrüstung, die speziell zur Herstellung von WPC-Granulat aus Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen verwendet wird. WPC-Granuliermaschinen können Abfallmaterialien wie Holz und Kunststoff effizient nutzen und diese Abfallmaterialien durch Extrusion und Granulator in hochwertige Verbundpartikel umwandeln. WPC-Granulat kann zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten wie Gartenmöbeln, Materialien für den Garten- und Landschaftsbau und Baumaterialien verwendet werden.
Die WPC-Profilextrusionsmaschine besteht aus einer automatischen Zuführung, einem konischen Doppelschneckenextruder, einer Düse und Form, einer Kühl- und Kalibriermaschine, einem Traktor und einem Schneider sowie einem elektrischen Steuerungssystem. WPC-Granulat wird in den Trichter des Extruders gefüllt. Der Extruder plastifiziert die Mischung durch hohe Temperatur und Druck und extrudiert sie dann durch eine Düse in ein Profil mit der gewünschten Form. Nach dem Abkühlen und Schneiden erhält man schließlich das fertige Holz-Kunststoff-Profil. Zur Herstellung besserer WPC-Produkte mit wetterfester Schicht ist die Coextrusion optional.
Die WPC-Produkte können zur Oberflächenbehandlung mit einer Prägemaschine verarbeitet werden. Wir verfügen sowohl über eine Online-Prägemaschine als auch über eine Offline-Prägemaschine. Die Online-Prägemaschine ist in der Extrusionslinie nach dem Formen und vor dem Abkühlen des Produkts eingebaut, so dass sie sehr tiefe 3D-Prägemuster erstellen kann und daher von den Kunden gut angenommen wird.
Wenn Kunden das raue Haptikgefühl der WPC-Oberfläche mögen, kann eine Schleif- und Bürstmaschine dafür geeignet sein. Es gibt viele verschiedene Arten von Schleif- und Bürstmaschinen. Wir sind professionell darin, den Kunden entsprechend seinen Produktionsanforderungen mit der richtigen Maschine auszustatten.
Holz-Kunststoff-Produkte werden durch spezielle Verfahren aus Holz und Kunststoff hergestellt. Es kombiniert die natürliche Textur von Holz mit der Haltbarkeit von Kunststoff und macht dieses Material sowohl natürlich schön als auch äußerst praktisch. Die Anwendungsszenarien von Holz-Kunststoff-Produkten sind sehr breit. An Außenbereichen wie Parks und Innenhöfen können wir viele Bänke, Tische und Beeteinfassungen aus Holzkunststoff sehen. Sie sind nicht nur schön und elegant, sondern auch sehr langlebig. Darüber hinaus werden Holz-Kunststoff-Produkte auch häufig in der Innenausstattung verwendet, beispielsweise für Fußböden, Wandpaneele usw.
Vorteile von Holz-Kunststoff-Produkten
1. Umweltschutz: Im Produktionsprozess von Holz-Kunststoff-Produkten können große Mengen an Kunststoffabfällen und Holzabfällen verwendet werden, was die Auswirkungen auf die Umwelt erheblich reduziert. Gleichzeitig ist sein Produktionsprozess relativ energiesparend und emissionsmindernd.
2. Langlebig: Durch den Zusatz von Kunststoff sind Holz-Kunststoff-Produkte langlebiger als herkömmliche Holzprodukte und weniger anfällig für Probleme wie Insektenbefall und Fäulnis.
3. Pflegeleicht: Holz-Kunststoff-Produkte haben eine glatte Oberfläche und nehmen Staub nicht leicht auf, wodurch sie sehr bequem zu reinigen sind.
4. Mehrzweck: Holz-Kunststoff-Produkte können zur Herstellung verschiedener Haushaltsgegenstände verwendet werden, z. B. Außenböden, Parkbänke, Blumenbeetränder usw.
1. Hohe Produktionseffizienz
Die WPC-Maschine von Yongte nutzt fortschrittliche Produktionstechnologie und -ausrüstung, um eine effiziente und kontinuierliche Produktion zu erreichen. Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsmethoden ist die Produktionseffizienz erheblich verbessert und kann den Produktionsbedarf in großem Maßstab decken.
2. Stabile Produktqualität
Die WPC-Maschine von Yongte kann durch präzise Steuerungssysteme und stabile Produktionsprozesse eine gleichbleibende Qualität der hergestellten Holz-Kunststoff-Profile gewährleisten. Gleichzeitig kann die Ausrüstung auch an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden, um die Produktvielfalt sicherzustellen.
3. Energieeinsparung und Umweltschutz
Als umweltfreundlicher Baustoff verkörpert der Produktionsprozess von Holz-Kunststoff-Profilen auch den Gedanken des Umweltschutzes voll und ganz. Die WPC-Maschine von Yongte nutzt fortschrittliche Energiespartechnologie, die den Energieverbrauch effektiv senken kann. Gleichzeitig können auch die im Produktionsprozess anfallenden Abfälle ordnungsgemäß entsorgt werden, wodurch die Auswirkungen auf die Umwelt verringert werden.
4. Einfach zu bedienen
Die WPC-Maschine von Yongte verfügt über ein automatisiertes Steuerungssystem, das die Bedienung erleichtert. Mit nur einer einfachen Schulung können Bediener die Bedienung der Geräte beherrschen. Gleichzeitig sind Wartung und Verwaltung der Geräte relativ einfach, was die Betriebskosten senkt.
5. Breites Anwendungsspektrum
Die von Yongte WPC-Maschinen hergestellten Holz-Kunststoff-Profile sind vielseitig einsetzbar und können in vielen Bereichen wie Bauwesen, Möbel und Gärten eingesetzt werden. Aufgrund seiner hervorragenden Leistungs- und Umweltschutzeigenschaften bietet es breite Anwendungsaussichten auf dem Markt.
