Schlüsselfertiges Projekt der Yongte Wood Plastic Composition WPC-Extrudermaschine

Die WPC-Extrudermaschine von Yongte integriert fortschrittliche Materialwissenschaft und Präzisionstechnik, um die natürliche Ästhetik von Holz mit der funktionalen Haltbarkeit von Kunststoff zu verbinden. Dieses innovative Extrusionssystem schafft Premium-Verbundprodukte, die die Holzmaserung authentisch nachbilden und gleichzeitig die Witterungsbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und mechanische Festigkeit bieten, die Hochleistungskunststoffen eigen sind. Durch den Einsatz einer proprietären Materialmischtechnologie erreicht die Maschine eine optimale Verbindung zwischen organischen Holzfasern und thermoplastischen Polymeren, was zu Endprodukten führt, die das Beste aus beiden Materialwelten bieten.

Die WPC-Extrudermaschine von Yongte ist weithin für ihre außergewöhnlichen Leistungsvorteile bekannt und zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, hervorragende Ausgabequalität und fortschrittliche Automatisierungsmöglichkeiten aus. Das auf Energieoptimierung ausgelegte System minimiert den Stromverbrauch und bietet gleichzeitig intuitive Bedienoberflächen für Bediener. Es zeichnet sich durch die Verarbeitung von recycelten PP/PE-Kunststoffmaterialien mit einem Holzpulvergehalt von 60 % bis 70 % aus und ist damit eine ideale Lösung für nachhaltige Herstellungspraktiken. Die Maschine verfügt über eine präzise Steuerung kritischer Parameter wie Temperatur und Druck und stellt sicher, dass Holz-Kunststoff-Pellets eine einheitliche Größe, eine dichte Textur und eine konstante Leistung aufweisen. Sein integriertes elektrisches System ist auf höchste Qualität, erhöhte Sicherheit, vereinfachte Bedienung und bequeme Wartung ausgelegt.

Mit der Yongte WPC-Maschine hergestellte WPC-Produkte zeichnen sich durch außergewöhnliche Dimensionsstabilität, präzisionsgeschnittene Oberflächen ohne Grate und naturgetreue 3D-Holzmaserungstexturen aus, ergänzt durch hervorragende mechanische Leistung. Darüber hinaus weist der Produktionsprozess durch die effiziente Nutzung recycelter Materialien und die Minimierung des Ressourcenverbrauchs eine hohe Umweltverträglichkeit auf.

Jetzt verfügen wir über eine komplette WPC-Maschine in unserem Werkslager und laden alle interessierten Kunden herzlich ein, unsere Anlage zu besichtigen. Gerne zeigen wir Ihnen persönlich die Maschine im Einsatz und demonstrieren ihre Leistungsfähigkeit aus erster Hand.

Vollständiger Produktionsablauf von WPC-Extrudermaschine für Holz-Kunststoff-Zusammensetzung

1. Schritt: die Herstellung von Holzpulver:

Yongte-Holzpulver-Produktionsanlagen können Holzpulver aus land- und forstwirtschaftlichen Abfällen wie Baumstämmen, Sägemehl, Reishülsen und Weizenstroh herstellen. 

2. Schritt: Das Recycling von Kunststoffen:

Yongte-Kunststoffrecyclinganlagen können PP/PE-Kunststoffabfälle (wie Flaschen/Folien/Beutel/Dosen) nach dem Zerkleinern, Reinigen, Trocknen und anderen Prozessen in saubere Kunststoffflocken umwandeln.

3. Schritt: Mischen der Rohstoffe:

Nach der von Yongte bereitgestellten Formel werden Holzmehl, Kunststoff und Hilfsstoffe zum Mischen in einen Hochgeschwindigkeitsmischer gegeben.

4. Schritt: Die Herstellung von Holz-Kunststoff-Compound-WPC-Pellets:

Die Mischung wird zur Yongte WPC-Granuliermaschine transportiert. Die WPC-Granuliermaschine ist mit einem hocheffizienten parallelen Doppelschneckenextruder ausgestattet, der speziell für Holz-Kunststoff-Zusammensetzungen entwickelt wurde, einem Hochgeschwindigkeits-Heißgranuliersystem und einem schnellen dreistufigen Luftkühlsystem. Der Holzpulveranteil kann 60-70 % erreichen und die produzierten WPC-Pellets werden gleichmäßig gemischt und gut plastifiziert, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen. 

5. Schritt: Extrusion und Formen von WPC-Profilen:

Die WPC-Pellets werden in die WPC-Profilextrusionslinie von Yongte gegeben. Die Ausrüstung verfügt über einen speziell entwickelten konischen Doppelschneckenextruder, einen speziell für Holz-Kunststoff-Materialien gebauten Düsenkopf und eine Form, ein Online-3D-Prägegerät, ein Hochgeschwindigkeitskühlsystem, ein leistungsstarkes Zuggerät und ein automatisches Schneidsystem. Der Produktionsprozess ist effizient und stabil, und jede Verbindung wird präzise gesteuert, was die Produktionskapazität erheblich verbessert; Die mit dieser Maschine hergestellten WPC-Produkte zeichnen sich durch stabile Abmessungen, saubere Schnittflächen ohne Grate, realistische und lebendige Holzmaserungen sowie eine hervorragende Produktleistung aus. 

Holz-Kunststoff-Produkte werden aufgrund ihrer Vorteile wie Schönheit und Praktikabilität, Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, hervorragende physikalische Eigenschaften, Umweltschutz und Erneuerbarkeit sowie einfache Verarbeitung in vielen Bereichen wie Bauwesen, Heimtextilien und Gartenbau häufig verwendet.