Yonte ist ein chinesischer Qualitätshersteller hochwertiger zweistufiger Granuliermaschinen. Die Yonte Doppelstufen-Granuliermaschine ist eine innovative Kunststoffverarbeitungsmaschine, die für eine effiziente, hochwertige Granulatproduktion entwickelt wurde. Es nutzt eine einzigartige zweistufige Struktur, um eine vollständige Plastifizierung und Feinbearbeitung der Materialien zu erreichen. Bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktionseffizienz werden Gleichmäßigkeit, Stabilität und hervorragende Leistung der Partikel gewährleistet.
Der zweistufige Granulator ist eine fortschrittliche Kunststoffverarbeitungsanlage. Es verfügt über ein einzigartiges zweistufiges Design, bestehend aus einer Primärbehandlungsstufe und einer sekundären Feinbehandlungsstufe. In der Primärstufe wird das Material zunächst plastifiziert und gemischt. In der Sekundärstufe wird der plastifizierende Effekt weiter verstärkt, um das Material gleichmäßiger zu machen und die Qualität und Leistung der Partikel zu verbessern. Der zweistufige Granulator bietet eine höhere Produktionseffizienz und eine bessere Produktstabilität. Beispielsweise kann beim Umgang mit komplexen oder anspruchsvollen Kunststoffrohstoffen der Produktionsbedarf vollumfänglich abgedeckt werden.
Das Material wird zunächst in die Schnecke der ersten Stufe gegeben. Diese Schnecke ist normalerweise lang und hat eine relativ langsame Geschwindigkeit. Bei diesem Verfahren wird das Material geschnitten, gequetscht und erhitzt, um mit der anfänglichen Plastifizierung und dem Mischen zu beginnen.
Nach der Primärbehandlung des Materials in die Sekundärschnecke. Die Sekundärschnecken sind kürzer, drehen sich aber schneller und erzeugen stärkere Scherkräfte und höhere Drücke. Hier wird das Material weiter plastifiziert, homogenisiert und entlüftet, wodurch die Leistung des Materials stabiler und gleichmäßiger wird.
Wenn es beispielsweise um Kunststoffe wie PET geht, schmilzt und vermischt die Primärschnecke diese zunächst, und die Sekundärschnecke entfernt die darin enthaltenen Luftblasen und Verunreinigungen und extrudiert schließlich hochwertige Kunststoffpartikel.
Der gesamte Prozess wird durch eine präzise Temperatur- und Schneckengeschwindigkeitseinstellung gesteuert, um sicherzustellen, dass das Material in den verschiedenen Phasen richtig behandelt wird und so eine effiziente und stabile Granulationsproduktion erreicht wird.
1. Effiziente Produktion: Das einzigartige zweistufige Design verbessert die Produktionseffizienz erheblich und kann in kürzerer Zeit mehr hochwertige Partikel produzieren. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmühlen kann die Leistung beispielsweise um mehr als 30 % gesteigert werden.
2. Hochwertige Partikel: Um sicherzustellen, dass die Qualität der Partikel besser, gleichmäßiger und stabiler ist. Die hergestellten Partikel weisen hinsichtlich Festigkeit, Zähigkeit usw. eine gute Leistung auf, um den hohen Standard der Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
3. Energieeinsparung: Optimierte Struktur und fortschrittliches Steuerungssystem reduzieren den Energieverbrauch und sparen effektiv Produktionskosten. Es verbraucht beispielsweise etwa 20 % weniger Energie als vergleichbare Geräte.
4. Einfache Bedienung: Intelligente Bedienoberfläche und einfaches Design ermöglichen den Bedienern einen einfachen Einstieg, reduzieren Schulungskosten und die Fehlerquote bei der Bedienung.
5. Starke Stabilität: Nach sorgfältiger Konstruktion und strengen Tests läuft die Ausrüstung stabil und zuverlässig, reduziert Wartungs- und Ausfallzeiten und gewährleistet eine kontinuierliche Produktion.
6. Große Anpassungsfähigkeit: Es kann eine Vielzahl unterschiedlicher Arten und Eigenschaften von Kunststoffrohstoffen verarbeiten und zeichnet sich durch große Vielseitigkeit und Flexibilität aus.
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