Die Rolle der Holz-Kunststoff-Rohstoffe ist von entscheidender Bedeutung. Kunststoff sorgt für Zähigkeit und formgebende Basis, Holzfasern sorgen für natürliches Aussehen und Festigkeit. Additive optimieren die Leistung, Füllstoffe senken die Kosten und steigern die Effizienz. Sie arbeiten zusammen, um die Produktqualität und den Anwendungsbereich zu bestimmen. Dies ist der Schlüssel dafür, dass Holz-Kunststoff-Produkte unterschiedliche Anforderungen erfüllen und innovative Entwicklungen erreichen können.
Das Unternehmen Yongte Plastic Machinery gibt Ihnen eine detaillierte Einführung in häufige Probleme wie schlechte Partikelbildung, Ertragsrückgang, raue Oberfläche, übermäßige Geräusche, ungleichmäßige Materialmischung und Geräteüberhitzung, analysiert die Gründe für jedes Problem und bietet spezifische und wirksame Lösungen zur Abhilfe den normalen Betrieb des Geräts.
Als traditionelles Schleifwerkzeug besteht das Funktionsprinzip der Schleifscheibe darin, das Material durch einen rotierenden Stein oder eine Metalloberfläche zu pressen, zu scheren und zu mahlen, um das erforderliche Pulver zu erhalten. Beim Mahlen von Holzpulver wird das Holz zerkleinert und dann zum weiteren Mahlen an die Schleifscheibe geschickt, um schließlich ein gleichmäßiges und feines Holzpulver zu erhalten.
Als wir kürzlich PVC-Materialien testeten, stellten wir fest, dass die hergestellten PVC-Produkte leicht zu brechen waren. Der Grund für die wiederholten Tests unserer technischen Abteilung war, dass die Temperatur während der Extrusion hoch war und keine schnelle Abkühlung erfolgte. Hier sind einige häufige Probleme, die für Sie gelöst wurden.
Bei der Verwendung der PVC-Profilextrusionsmaschine können viele Probleme auftreten, wie z. B. instabiles Extrusionsvolumen, raue Profiloberfläche, Größenabweichung usw. Möchten Sie wissen, wie Sie diese Probleme lösen können?
Das elektrische Steuerungssystem von WPC-Bodenbelagsgeräten bietet bemerkenswerte Vorteile. Es nutzt fortschrittliche Technologie, präzise Steuerung des Gerätebetriebs, hohe Stabilität und niedrige Ausfallrate. Intelligente Anpassung der Parameter, energiesparende, effiziente und komfortable Bedienung verbessern die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich.
