Bei der Herstellung von PPR-Rohren bestimmt die Gleichmäßigkeit der Wandstärke direkt die Druckfestigkeit, Lebensdauer und Konformität des Rohrs. Es erfordert eine systematische Kontrolle aus vier Kerndimensionen: Gerätekonfiguration, Prozessparameter, Rohstoffkontrolle und Online-Tests. Nutzung der technologischen Vorteile von YongteProduktionslinie für PPR-RohreKonkrete Maßnahmen sind wie folgt:
Durch die Verwendung PPR-spezifischer Schneidköpfe mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von ≤ 0,01 mm wird sichergestellt, dass die Konzentrizitätsabweichung zwischen Matrizenkern und Matrizenhülse innerhalb von 0,02 mm liegt. Vor der Produktion wird der Matrizenlippenspalt mithilfe einer Messuhr überprüft und die Matrizenlippenschrauben werden manuell feinabgestimmt (Einstellung ≤0,05 mm pro Umdrehung), um ein gleichmäßiges Umfangsspiel sicherzustellen. Die Produktionslinie von Yongte ist mit Präzisionsformwerkzeugen ausgestattet, die über einen integrierten Konzentrizitätseinstellmechanismus zur schnellen Korrektur von Montagefehlern verfügenationen.
Verwendet einen hochplastischen Einschneckenextruder (z. B. Modell SJ65/33) mit einem sich allmählich verjüngenden Schneckendesign, um ein gleichmäßiges Schmelzen des PPR-Materials zu gewährleisten und Extrusionsdruckschwankungen durch ungleichmäßige Plastifizierung zu verhindern. Es ist außerdem mit einem Schmelzedrucksensor ausgestattet, um den Schmelzedruck am Düsenkopf in Echtzeit zu überwachen und Schwankungen innerhalb von ±2 bar zu kontrollieren. Ein stabiler Druck ist Voraussetzung für eine gleichmäßige Wandstärke.
Verwendet eine zweispurige Servo-Traktionsmaschine mit genau aufeinander abgestimmten Traktions- und Extrusionsgeschwindigkeiten und erreicht einen Geschwindigkeitsschwankungsfehler von ≤0,5 %. Dadurch wird verhindert, dass eine zu schnelle Zugkraft zu einer Dehnung und Verdünnung des Rohrs führt oder eine zu langsame Zugkraft zu einer Rohransammlung und -verdickung führt. Die Traktionsmaschine der Yongte-Produktionslinie ist mit einem intelligenten Geschwindigkeitsgestängesystem ausgestattet, das die Traktionsgeschwindigkeit automatisch an das Extrusionsvolumen anpasst und so ein dynamisches Gleichgewicht erreicht.
Die Temperaturkurven werden nach dem Prinzip „Einspeisung bei niedriger Temperatur, Plastifizierung bei mittlerer Temperatur und Homogenisierung bei hoher Temperatur“ eingestellt (typische Temperaturen: Trichterabschnitt 160–170 °C, Kompressionsabschnitt 180–190 °C, Homogenisierungsabschnitt 200–210 °C, Düsenabschnitt 195–205 °C); Die Temperaturabweichung jeder Zone der Düse wird innerhalb von ±3 °C kontrolliert, um zu verhindern, dass übermäßig hohe lokale Temperaturen eine ungleichmäßige Schmelzviskosität verursachen und zu übermäßig dicken Wänden führen.
Nach Festlegung der Schneckengeschwindigkeit wird die Wandstärke durch die Zuggeschwindigkeit fein eingestellt: Bei konstanter Geschwindigkeit führt eine Erhöhung der Zuggeschwindigkeit zu dünneren Wänden, eine Verringerung der Zuggeschwindigkeit zu dickeren Wänden; Das lineare Geschwindigkeitsverhältnis der beiden sollte während der Produktion stabil gehalten werden (empfohlen 1:1,05–1:1,1), um häufige Geschwindigkeitsanpassungen zu vermeiden, die zu Wandstärkenschwankungen führen.
Es kommt eine Kombination aus Vakuumdimensionierung und segmentierter Kühlung zum Einsatz. Das Vakuumniveau im Kalibrierbehälter wird auf -0,06 bis -0,08 MPa gehalten, wodurch ein fester Sitz zwischen der Außenwand des Rohrs und der Kalibrierhülse gewährleistet wird. Die Abkühlung ist in drei Phasen unterteilt (schnelle Abkühlung am Anfang, langsame Abkühlung in der Mitte und Isolierung am Ende), um ein ungleichmäßiges Schrumpfen der Innen- und Außenwände des Rohrs durch die schnelle Abkühlung zu verhindern, was zu Wanddickenabweichungen führen könnte. Der 8 Meter lange Vakuumkühltank von Yongte besteht aus Edelstahl 304 und gewährleistet eine gleichmäßige Wasserflussverteilung und eine stabile Kühleffizienz.
PPR-spezifisches Harz mit einer Schmelzindexschwankung (MI) von ≤ 0,1 g/10 Min. wird ausgewählt, um große Unterschiede im MI zwischen verschiedenen Rohstoffchargen zu vermeiden, die zu Schwankungen in der Extrusionsfließfähigkeit führen könnten. Gleichzeitig müssen die Rohstoffe getrocknet werden (Feuchtigkeitsgehalt ≤0,02 %), um zu verhindern, dass Feuchtigkeit während der Extrusion verdampft und Blasen bildet und so die Gleichmäßigkeit der Wandstärke erhalten bleibt.
Verunreinigungen und zu hohe Anteile an recyceltem Material sind in Rohstoffen strengstens verboten (der Anteil an recyceltem Material wird bei ≤10 % empfohlen). Verunreinigungen verstopfen den Düsenlippenspalt und die Plastifizierungsleistung des recycelten Materials wird instabil, was beides zu lokalen Wanddickenanomalien führt.
An der Rückseite der Traktionsmaschine ist ein Online-Laserdickenmessgerät installiert, um die Wandstärke des Rohrs an 8 Punkten entlang des Umfangs in Echtzeit mit einer Erkennungsgenauigkeit von ±0,02 mm zu erfassen. Das System kann automatisch eine Wanddickenabweichungskurve erstellen. Wenn die Abweichung den Standardwert (z. B. ± 5 %) überschreitet, wird ein Alarm ausgelöst und die Düsenlippenbolzen oder die Zuggeschwindigkeit werden entsprechend angepasst, um eine Regelung im geschlossenen Regelkreis zu erreichen.
Stündlich wird eine manuelle Stichprobenprüfung durchgeführt, bei der mithilfe von Messschiebern die Wandstärke desselben Rohrquerschnitts an verschiedenen Stellen gemessen wird. Die Daten werden aufgezeichnet und ein Qualitäts-Rückverfolgbarkeitsbuch erstellt, um versteckte Abweichungen in Geräten oder Prozessen umgehend zu erkennen.
Reinigen Sie regelmäßig die Schlacke im Düsenkopf (es wird empfohlen, ihn nach jeder Schicht zu reinigen). Schlacke kann den Schmelzfluss behindern und zu lokalen Wanddickenerhöhungen führen. Kalibrieren Sie regelmäßig die Geschwindigkeitssensoren der Schnecken- und Zugmaschine, um eine genaue Parameteranzeige zu gewährleisten.
Die Bediener müssen eine professionelle Schulung absolvieren und es ist ihnen strengstens untersagt, Prozessparameter willkürlich zu ändern. Bei einer Änderung der Produktionsspezifikationen müssen der Extruderzylinder und die Form gründlich gereinigt werden, um eine Kreuzkontamination von Rohstoffen unterschiedlicher Spezifikationen zu vermeiden.
