Bei der Einstellung der Parameter des Extruders der WPC-Terrassendielen-Produktionslinie muss der Bediener viele Faktoren berücksichtigen, wie z. B. Rohstoffeigenschaften, Produktspezifikationsanforderungen, Extruderleistung usw
Als wichtige Verarbeitungsausrüstung kann der Holz-Kunststoff-Extruder Holz-Kunststoff-Materialien zu Produkten verschiedener Formen und Spezifikationen verarbeiten und wird häufig in der Bau-, Möbel-, Verpackungs- und anderen Bereichen eingesetzt. Im Folgenden stellt Yongte die Bedienung des Holz-Kunststoff-Extruders im Detail vor.
WPC-Schaumplatten, auch Holz-Kunststoff-Verbundschaumplatten genannt, sind ein neuartiger umweltfreundlicher Baustoff. Es verwendet Holzpulver, Kunststoff usw. als Hauptrohstoffe und wird durch Zugabe einer geeigneten Menge Schaummittel und anderer Zusatzstoffe durch Mischen, Extrudieren, Schäumen, Formen und andere Prozesse hergestellt. Holz-Kunststoff-Schaumstoffplatten haben die doppelten Vorteile von Holz und Kunststoff.
Der Einschneckenextruder besteht hauptsächlich aus einer Zuführvorrichtung, einer Schnecke, einem Zylinder, einem Maschinenkopf, einer Kühlvorrichtung und einer Antriebsvorrichtung. Sein Funktionsprinzip besteht darin, dass der Motor die Schnecke im Zylinder rotieren lässt, sodass das Material durch die Reibung zwischen Schnecke und Zylinder vorwärts transportiert wird.
Der parallele Doppelschneckenextruder besteht aus zwei parallel angeordneten Schnecken, die zwischen sich einen langen und schmalen Materialkanal bilden. Wenn das Material dem Extruder zugeführt wird, drehen sich die beiden Schnecken und kämmen ineinander, um das Material vorwärts zu drücken und es allmählich zu komprimieren. Bei diesem Verfahren wird das Material verschiedenen Einwirkungen wie Scheren, Mischen und Erhitzen ausgesetzt, wodurch eine Plastifizierung und ein Schmelzen erreicht wird.
Der konische Doppelschneckenextruder basiert auf dem Schmelzen und Extrudieren von Kunststoff unter der Rotations- und Druckwirkung der Schnecke. Wenn die Rohstoffe in den Trichter des konischen Doppelschneckenextruders geleitet werden, werden sie von der Schnecke geschert, gemischt und geschmolzen, um eine gleichmäßige Schmelze zu bilden. Während sich die Schnecke dreht und drückt, wird die Schmelze zur Düse des Maschinenkopfes transportiert und schließlich extrudiert.
