Die Yongte -Vakuum -Laminierungsmaschine für die WPC -Türplatte ist ein Gerät, das thermoplastische Spulen oder Blätter erwärmt und weicher wird, Luft durch eine Vakuumpumpe extrahiert, um einen Unterdruck zu bilden, und das Kunststoffmaterial dicht an der Formoberfläche adsorbiert. Nach dem Abkühlen und Formen wird es in Plastikprodukte verschiedener Formen verarbeitet.
Die Vakuum -Laminierungsmaschine ist ein Gerät, das thermoplastische Spulen oder Blätter erwärmt und weich wird, Luft durch eine Vakuumpumpe extrahiert, um einen Unterdruck zu bilden, und das Kunststoffmaterial dicht an der Formoberfläche adsorbiert. Nach dem Abkühlen und Formen wird es in Plastikprodukte verschiedener Formen verarbeitet.
Arbeitsprinzip der Yongte Vakuum -Laminierungsmaschine für WPC -Türplatte
- Heizung und Enthärtung: Legen Sie die Plastikfolie auf das Heizgerät und erhitzen Sie sie auf ihren Weichpunkt, um sie Plastik zu machen.
- Vakuumadsorption: Starten Sie die Vakuumpumpe, um die Luft zwischen Form und Kunststofffolie zu extrahieren, um einen Unterdruck zu bilden. Unter der Wirkung der Luftdruckdifferenz wird die weiche Plastikfolie fest an der Formoberfläche adsorbiert und passt in die Form der Form.
- Kühlung und Formung: Nach einer Adsorptionsperiode wird die Plastikfolie durch natürliche Kühlung oder Hilfskühlvorrichtung abgekühlt, um die Temperatur zu reduzieren und zu formen, um ein Kunststoffprodukt zu erhalten, das mit der Form der Form übereinstimmt.
- Demolding und Entfernung: Nach dem Abkühlen wird der Vakuumzustand freigesetzt und das geformte Kunststoffprodukt wird vom Demolding -Gerät aus der Form entfernt. Nach der anschließenden Behandlung wie dem Trimmen wird das Endprodukt erhalten.
Strukturzusammensetzung der Yongte Vakuum -Laminierungsmaschine für WPC -Türplatte
- Rack: Als Stützrahmen der gesamten Ausrüstung stellt er die Stabilität der Ausrüstung und die Installationsgenauigkeit jeder Komponente sicher. Es besteht im Allgemeinen aus Metallmaterial mit ausreichender Festigkeit und Steifheit.
- Heizsystem: Es besteht in der Regel aus Heizplatten, Heizrohr, Temperaturregler usw. Seine Funktion besteht darin, eine gleichmäßige Wärme für die Plastikfolie zu liefern, damit es schnell weicher und den Plastikzustand erreichen kann. Zu den häufigen Heizmethoden gehören Resistenzerwärmung, Infraroterwärmung usw. Unterschiedliche Heizmethoden haben unterschiedliche Heizungseffizienz und Temperaturgleichmäßigkeit.
- Vakuumsystem: Es umfasst Komponenten wie Vakuumpumpe, Gastank, Vakuumrohr, Ventil und Vakuumanzeige. Die Vakuumpumpe ist die Kernausrüstung für die Erzeugung von Vakuum, das durch Luft extrahiert wird. Der Gastank wird verwendet, um eine bestimmte Menge an Vakuum aufzubewahren, um die Stabilität des Vakuumgrades während des Vakuumformierungsprozesses zu gewährleisten. Das Vakuumrohr und das Ventil sind dafür verantwortlich, verschiedene Komponenten zu verbinden und das Getriebe und das Vakuum zu steuern. Mit der Vakuummessung wird der Vakuumabschluss in Echtzeit überwacht, damit der Bediener Anpassungen vornehmen kann.
- Formform: Es ist eine Schlüsselkomponente, die die Form und Größe von Kunststoffprodukten bestimmt. Nach verschiedenen Produktanforderungen kann die Form in verschiedene Formen und Strukturen wie konvexer Schimmel, konkave Schimmel, konkavkonvexe Form usw. ausgelegt werden.
- Klemmvorrichtung: Wird verwendet, um die Plastikfolie zu reparieren, um zu verhindern, dass sich das Blatt während des Vakuumformprozesses bewegt oder verformt, und sicherzustellen, dass die enge Passform zwischen der Plastikfolie und der Form einen guten Formeffekt erzielt. Das Klemmgerät verfügt normalerweise über eine einstellbare Klemmkraft, die sich an Blätter unterschiedlicher Dicke und Größen anpassen kann.
- Kühlsystem: Nach dem Vakuumbau muss es gekühlt werden, um das Plastikprodukt schnell zu formen. Das Kühlsystem umfasst im Allgemeinen Kühlwasserrohre, Kühlventilatoren usw., die die Wärme des Kunststoffs durch zirkulierende Wasser- oder Luftkühlung wegnehmen, die Kühlgeschwindigkeit beschleunigen und die Produktionseffizienz verbessern.
- Steuerungssystem: Genauige Steuerung und automatischen Betrieb verschiedener Parameter der Geräte, einschließlich der Einstellung und Einstellung von Parametern wie Heiztemperatur, Vakuumgrad, Blasenzeit, Kühlzeit sowie Start, Stopp, Fehleralarm und anderen Funktionen der Geräte, um den stabilen Betrieb der Geräte und die Konsistenz der Produktqualität zu gewährleisten.
Merkmale der Yongte Vakuum -Laminierungsmaschine für die WPC -Türplatte
- Viele Anwendungsbereiche: Es kann eine Vielzahl von thermoplastischen Materialien wie PVC, PE, PP, PET, PS usw. verarbeiten und Plastikprodukte verschiedener Formen und Größen herstellen, um die Bedürfnisse verschiedener Branchen wie Verpackung, Dekoration, Elektronik, Automobile und andere Felder zu erfüllen.
- hohe Produktionseffizienz: Es hat ein hohes Maß an Automatisierung und kann eine kontinuierliche Produktion erzielen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten senkt. Gleichzeitig ist der Zyklus der Blasenformung relativ kurz und Plastikblätter können schnell zu fertigen Produkten verarbeitet werden.
- Gute Produktqualität: Durch Vakuumadsorptionsformung ist die Oberfläche von Kunststoffprodukten glatt und flach, mit hoher Genauigkeit, die die Details und die Textur der Form besser wiederherstellen kann, und die Produktqualität ist stabil und zuverlässig. Darüber hinaus kann der Blasenverfahren auch das Kunststoffmaterial dehnen und verdünnen, damit das Produkt das Gewicht verringern und gleichzeitig die Festigkeit sicherstellen kann.
- Niedrige Schimmelpilze: Im Vergleich zu anderen Formprozessen wie Injektionsformungen ist die Schimmelpilzherstellung der Vakuumblasenmaschine relativ einfach, niedrige Kosten und kurzer Produktionszyklus, der für kleine Chargen- und Multi-Variety-Produktionsanforderungen geeignet ist. Wenn das Produkt aktualisiert oder geringfügig geändert werden muss, ist die Formänderung auch relativ bequem und kann schnell auf Marktänderungen reagieren.
- Umweltschutz und Energieeinsparung: Während der Verarbeitung ist es im Allgemeinen nicht erforderlich, eine große Menge chemischer Lösungsmittel oder Zusatzstoffe zu verwenden, und es gibt im Grunde kein Abfallgas oder Abwasserentladung, was umweltfreundlich ist. Gleichzeitig ist der Energieverbrauch des Blasenprozesses relativ niedrig, was den Anforderungen des modernen Umweltschutzes und der Energieeinsparung entspricht.
