Yongte ist ein professioneller Hersteller für das WPC-Turn-Keey-Produktionswerk.Der Produktionsprozess von Holzmaterialien ist hauptsächlich in die folgenden fünf Hauptschritte unterteilt:
1. Zutaten:
- Rohstoffauswahl: Zu den Haupt Rohstoffen von holzplastischen Materialien gehören Holzpulver (die Sägemehl, Holzchips, Bambuspulver usw. sein können), Plastik (häufig verwendet werden Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid usw.) und verschiedene Verarbeitungshilfen (wie Coupling-Agents, Schubrikane, Spielstabiliser, Stabilizer, Antioxidanten, usw.). Bei der Auswahl von Rohstoffen muss sichergestellt werden, dass die Qualität von Holzpulver gut ist, die Partikelgröße angemessen und trocken ist und die Leistung von Kunststoffen den Anforderungen entspricht.
- Waage: Verwenden Sie nach dem vorgezeichneten Formelverhältnis professionelle Waage-Geräte, um Polymerharzpulver, Holzpulver und andere Verarbeitungshilfen genau abzuwägen. Wenn Sie beispielsweise holzplastische Materialien mit höherer Festigkeit und Zähigkeit produzieren möchten, müssen Sie möglicherweise den Anteil der Kunststoffe erhöhen. Wenn Sie eine bessere Holzstruktur und -textur verfolgen, sollte der Anteil des Holzpulvers entsprechend erhöht werden.
2. WPC -Mischen:
- Vorläufige Mischung: Legen Sie die gewogenen Materialien zum Rühren in einen Hochgeschwindigkeitsmixer. Während des Rührvorgangs mischen die hochgeschwindigen rotierenden Rührblätter die Materialien vollständig, sodass das Holzpulver und die Kunststoffpartikel gleichmäßig zusammen verteilt sind, und die Verarbeitungshilfen können auch gleichmäßig in die Materialien verteilt werden. Die Rührgeschwindigkeit und die Zeit müssen entsprechend den Eigenschaften und der Formel der Materialien eingestellt werden. Im Allgemeinen reicht die Rührgeschwindigkeit von mehreren hundert Revolutionen pro Minute bis Tausende von Revolutionen pro Minute, und die rührende Zeit reicht von mehreren Minuten bis mehr als zehn Minuten.
- Heizbehandlung: Die Materialien werden beim Rühren erhitzt, um die Plastikpartikel allmählich weich zu machen oder sogar zu schmelzen, damit sie sich besser mit dem Holzpulver verbinden können. Die Heiztemperatur wird normalerweise gemäß der Art des verwendeten Kunststoffs bestimmt. Beispielsweise liegt die Heiztemperatur von Polyethylen im Allgemeinen zwischen 150 ℃ -200 ° C, die Erwärmungstemperatur von Polypropylen ist geringfügig höher und die Erwärmungstemperatur von Polyvinylchlorid ist relativ niedrig. Wenn die Temperatur den eingestellten Wert erreicht, wird sie für einen bestimmten Zeitraum beibehalten, um sicherzustellen, dass das Material vollständig erhitzt wird.
- Kühlung: Wenn die Materialien gleichmäßig gemischt werden und die entsprechende Temperatur erreichen, stoppen Sie das Erhitzen und legen Sie die Materialien in die Kühlmischtrommel. Die Temperatur des Materials wird schnell auf die angegebene Temperatur durch das Kühlwasser reduziert, das kontinuierlich in der Kühlmischtrommel zirkuliert. Der Zweck der Kühlung besteht darin, zu verhindern, dass das Material während der nachfolgenden Verarbeitung übermäßige Temperaturen überreagiert oder festhält und nachfolgende Operationen erleichtert, z. B. das Platzieren des Materials in ein bewegliches materielles Auto zum Transport.
3. WPC Granulation:
- Kunststoffausstellung: Das Material wird in der Extruderschraube Scher, Extrusion und Reibung ausgesetzt, die allmählich plastizisieren und eine gleichmäßige Schmelze bilden. Parameter wie Geschwindigkeit, Druck und Temperatur der Schraube haben einen wichtigen Einfluss auf den Plastizisierungseffekt und müssen gemäß den tatsächlichen Bedingungen eingestellt werden.
- Pelletisierung: Der aus dem Extruder -Stempel extrudierte Schmelzkopf wird durch ein Pelletiergerät in Granulat geschnitten. Häufige holzplastische Pelletisierungsmethoden sind luftgekühlte Pelletisierung usw. Die luftgekühlte Pelletisierung ist zu kühlen und die Schmelze mit kalter Luft zu schneiden, die von einem Lüfter ausgeblasen werden.
4. WPC -Extrusion und -formung:
- Schimmelpilzinstallation: Wählen Sie gemäß den Anforderungen der Produktionsauftrag die entsprechende Produktform aus und installieren Sie sie auf der Extrusionsausrüstung. Die Form und Größe der Form bestimmen das Aussehen und die Spezifikationen des endgültigen Holzplastikprodukts. Beispielsweise kann eine Brettform installiert werden, um Holzplastikplatten herzustellen, und eine Profilform kann installiert werden, um Holzplastikprofile herzustellen.
- Extrusion: Fügen Sie das abgekühlte Material in den Trichter des Extruders hinzu, und das Material wird unter dem Druck der Extruder nach vorne transportiert. Unter der Scherwirkung der Schraube wird das Material starker Druck und Reibung ausgesetzt, und der Kunststoff wird weiter plastizisiert und eng mit dem Holzpulver kombiniert, um eine gleichmäßige Schmelze zu bilden. Die Schmelze wird durch den Würfelkopf des Extruders extrudiert und bildet ein holzplastisches Produkt leere mit einer bestimmten Form und Größe. Während des Extrusionsprozesses müssen geeignete Extruderparameter wie Schraubengeschwindigkeit, Extrusionsdruck, Extrusionstemperatur usw. gemäß den Eigenschaften des Materials und den Anforderungen des Produkts eingestellt werden.
- Kühlung und Formung: Die Temperatur des aus der Extrusion sterbenden Holzproduktrohlings ist hoch und die Form ist nicht stabil. Es muss durch eine Reihe von Kühl- und Formungsgeräten abgekühlt werden. Zu den gängigen Kühlmethoden gehören Luftkühlung und Wasserkühlung. Die Luftkühlung besteht darin, das Produkt zu kühlen, indem das Produkt durch einen Lüfter kaltes Luft auf das Produkt bläst, und die Wasserkühlung besteht darin, das Produkt durch einen mit Kühlwasser gefüllten Wassertank zu kühlen. Nach dem Abkühlen und Formen sind die Form und Größe des Holzplastikprodukts im Grunde festgelegt.
. Gleichzeitig werden die WPC -Produkte gemäß der erforderlichen Produktlänge unter Verwendung von Schneidausrüstung geschnitten, um die endgültigen WPC -Produkte zu erhalten. Schneiden kann durch Sägen, Scheren usw. erfolgen, um sicherzustellen, dass die Größengenauigkeit des geschnittenen Produkts den Anforderungen entspricht.
5. WPC -Oberflächenbehandlung.
- Schleifen und Polieren
Das Schleifen kann die rauen Teile, Mängel und die Unebenheit der WPC -Oberfläche entfernen, wodurch die Oberfläche reibungsloser und flacher macht und ein gutes Grundlage für nachfolgende Verarbeitungsschritte darstellt.
- Prägen und Schnitzen
Gespräbert kann verschiedene Texturen und Muster auf der WPC-Oberfläche bilden und den dreidimensionalen Sinn und die Dekorativität des Produkts erhöhen.
